[實(shí)用新型]原料自動(dòng)配制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720220638.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN206622060U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張保國
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇天海特種裝備有限公司
• 主分類號(hào): B01F13/10
• 分類號(hào): B01F13/10;B01F15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及原料自動(dòng)配制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前的工業(yè)生產(chǎn)中，原有配制方法各種原料稱重、上料均由人工完成，這樣必然會(huì)造成勞動(dòng)強(qiáng)度大，稱量誤差大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品的物料濃度均勻性不好，增加了后續(xù)生產(chǎn)中的不確定性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。本申請(qǐng)的目的在于公開了一種原料自動(dòng)配制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，稱量誤差小，大大降低了勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，物料的均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

實(shí)用新型目的：為了克服以上問題，本實(shí)用新型的目的是提供原料自動(dòng)配制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，使用方便，操作簡單，真空自動(dòng)上料及自動(dòng)停止上料，計(jì)重稱量準(zhǔn)確，稱量誤差小，自動(dòng)進(jìn)行混料，克服了人工操作稱重和上料等造成的誤差大的技術(shù)問題，大大降低了勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，物料的均勻性好，產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的原料自動(dòng)配制系統(tǒng)，包括纖維原料加料裝置、硅質(zhì)原料加料裝置、鈣粉原料加料裝置三套加料裝置；

所述的纖維原料加料裝置包括纖維失重秤、纖維出料輸送機(jī)構(gòu)和第一控制裝置；所述的纖維失重秤設(shè)置在第一機(jī)架上，從上往下依次包括纖維真空上料裝置、纖維料斗和纖維螺旋送料機(jī)，所述的纖維真空上料裝置上設(shè)有進(jìn)料口且在纖維料斗達(dá)到最大配料量時(shí)會(huì)自動(dòng)停止上料，所述的纖維料斗連接在纖維真空上料裝置的下端，所述纖維螺旋送料機(jī)設(shè)置在第一機(jī)架上并且連接在所述纖維料斗的下端，所述纖維螺旋送料機(jī)的一端設(shè)有出料口，另一端連接有第一電機(jī)，所述的進(jìn)料口和出料口均采用自封設(shè)計(jì)；所述的纖維出料輸送機(jī)構(gòu)一端連接在所述的出料口的下端，另一端連接至第一攪拌釜的進(jìn)料口，所述纖維出料輸送機(jī)構(gòu)靠近出料口端位置要低于靠近第一攪拌釜進(jìn)料口端位置，將所述的纖維原料提升到第一攪拌釜中進(jìn)行攪拌；所述的第一控制裝置設(shè)置在第一機(jī)架上并且設(shè)置在所述的第一電機(jī)所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的纖維失重秤、纖維出料輸送機(jī)構(gòu)和第一攪拌釜均電連接；

所述的硅質(zhì)原料加料裝置包括硅粉失重秤、硅粉出料輸送機(jī)構(gòu)和第二控制裝置；所述的硅粉失重秤設(shè)置在第二機(jī)架上，從上往下依次包括硅粉真空上料裝置、硅粉料斗和硅粉螺旋送料機(jī)，所述的硅粉真空上料裝置頂端設(shè)有進(jìn)料口且在硅粉料斗達(dá)到最大配料量時(shí)會(huì)自動(dòng)停止上料，所述的硅粉料斗連接在硅粉真空上料裝置下端，所述硅粉螺旋送料機(jī)設(shè)置在第二機(jī)架上并且連接在所述硅粉料斗的下端，所述硅粉螺旋送料機(jī)的一端設(shè)有出料口，另一端連接有第二電機(jī)，所述的進(jìn)料口和出料口均采用自封設(shè)計(jì)；所述的硅粉出料輸送機(jī)構(gòu)一端連接在所述的硅粉螺旋送料機(jī)的出料口的下端，另一端連接至第二攪拌釜的進(jìn)料口，所述硅粉出料輸送機(jī)構(gòu)靠近出料口端位置要低于靠近第二攪拌釜進(jìn)料口端位置，將所述的硅粉提升到第二攪拌釜中進(jìn)行攪拌；所述的第二控制裝置設(shè)置在第二機(jī)架上并且設(shè)置在所述的第二電機(jī)所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的硅粉失重秤、硅粉出料輸送機(jī)構(gòu)和第二攪拌釜均電連接；

所述的鈣粉原料加料裝置包括鈣粉失重秤、鈣粉出料輸送機(jī)構(gòu)和第三控制裝置；所述的鈣粉失重秤設(shè)置在第三機(jī)架上，從上往下依次包括鈣粉真空上料裝置、鈣粉料斗和鈣粉螺旋送料機(jī)，所述的鈣粉真空上料裝置頂端設(shè)有進(jìn)料口且在鈣粉料斗達(dá)到最大配料量時(shí)會(huì)自動(dòng)停止上料，所述的鈣粉料斗連接在鈣粉真空上料裝置下端，所述鈣粉螺旋送料機(jī)設(shè)置在第三機(jī)架上并且連接在所述鈣粉料斗的下端，所述鈣粉螺旋送料機(jī)的一端設(shè)有出料口，另一端連接有第三電機(jī)，所述的進(jìn)料口和出料口均采用自封設(shè)計(jì)；所述的鈣粉出料輸送機(jī)構(gòu)一端連接在所述的鈣粉螺旋送料機(jī)的出料口的下端，另一端連接至鈣漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口，所述鈣粉出料輸送機(jī)構(gòu)靠近出料口端位置要低于靠近鈣漿攪拌機(jī)進(jìn)料口端位置，將所述的鈣粉提升到鈣漿攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，所述的鈣漿攪拌機(jī)為上端開口狀；所述的第三控制裝置設(shè)置在第三機(jī)架上并且設(shè)置在所述的第三電機(jī)所在側(cè)的右側(cè)，且與所述的鈣粉失重秤、鈣粉出料輸送機(jī)構(gòu)和鈣漿攪拌機(jī)均電連接。

另，所述的第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置均設(shè)有操作面板，第一控制裝置、第二控制裝置和第三控制裝置能夠自動(dòng)生成配料日期，操作面板上均可以輸入配料批次、原料批號(hào)、配料重量、所需時(shí)間參數(shù)，并能實(shí)現(xiàn)電子簽名。操作面板的設(shè)置使得操作更加方便，可以進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)置和便于觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，自動(dòng)化程度高。