[實用新型]含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統

有效

• 申請號: 201720200830.8
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206577587U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 孫亮;景立琨;葛濤
• 申請（專利權）人: 蘇州艾信工程技術有限公司;西安長慶科技工程有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48;B01D53/52
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型屬于天然氣含硫氣體處理技術領域，涉及含硫化氫、硫醇等有機硫氣體的脫硫工藝，具體涉及一種含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統。本系統適用于天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等領域。

背景技術

天然氣中含有硫化氫（H₂S）、硫醇類、二氧化碳（CO₂）、飽和水以及其它雜質。天然氣中硫化物和氰化物的存在，會造成設備和管道的腐蝕，引起化學反應催化劑的中毒失活，直接影響最終產品的收率和質量。當其作為民用燃料時，產生的排放廢氣中的硫化物污染環境，危害人類健康，因此需要將天然氣中的硫化氫（H₂S）、硫醇類等有害成分脫除，以滿足工業生產和民用商品氣的使用要求。

油井產油的同時會產生大量的伴生氣，而這部分伴生氣中含有豐富的C3、C4組分，同時也含有高濃度的H₂S，若伴生氣直接進入輕烴區進行加工處理，則會影響液化氣的質量，使液化氣含硫超標，對設備管道有較大的腐蝕性，因此，脫硫系統是保證液化氣質量，減輕設備腐蝕的必備裝置。

采用三甘醇脫水橇脫水時,部分H₂S氣體溶解在溶液中，隨著溶液的再生被解析出來，隨再生尾氣排放至大氣中，造成集氣站及周邊環境污染。因此，需要對脫水橇排放的再生尾氣進行治理。

目前，國內含有氣體的脫硫方法主要有濕法工藝和干法工藝。其中，濕法脫硫是指通過氣-液接觸，將天然氣中的H₂S、硫醇類轉移至液相，天然氣得到凈化，而后對脫硫液進行再生循環使用。最常用的濕法脫硫包括醇胺法，比如EDMA脫硫，通常選用堿液洗脫硫醇工藝來脫除天然氣中的硫醇，但大量的堿液廢水造成了環境污染。

為了回收再生循環脫硫堿液，同時滿足天然氣脫硫、伴生氣脫硫、三甘醇脫水尾氣脫硫等不同脫硫場景的應用，需要開發一種脫硫效果好、集成化程度高的通用型含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統，該一體化系統有效地將多種脫硫裝置集成于一個脫硫橇，在實現有效吸收含硫氣體的前提下，各脫硫系統組件的空間位置以及連接各組成件的管路均得以合理布置在脫硫橇上，提升了堿液利用率并可實現堿液再生。尤其是，該一體化系統集成化程度高，各組成件及連接管路布局合理緊湊，減少了占地面積，同時，便于轉運和組裝。

針對所述有待解決的技術問題，本實用新型采取如下的技術方案：

含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統，其包括脫硫橇，在脫硫橇上布置有用于實現含硫氣體脫硫處理的吸收塔，吸收塔通過管道連接布置在脫硫橇上的氣液分離器，吸收塔、氣液分離器脫硫后的堿液經管道輸送至再生塔，在再生塔實現脫硫后的堿液的再生，再生的堿液經管道輸送至布置在脫硫橇上的堿硫沫儲槽，堿硫沫儲槽經管道向吸收塔輸送堿液。

進一步地，所述堿硫沫儲槽通過堿液供給管道連接在吸收塔的上部，吸收塔的底部與含硫氣體的輸送管道對接，在吸收塔內部堿液與含硫氣體的流向相反，吸收塔的頂部通過管道連接氣液分離器的中部。

作為本技術方案的優選實施方式之一，所述吸收塔的上部接通含硫氣體的輸送管道，在吸收塔的頂部還連接放空管道。

作為本技術方案的優選實施方式之一，所述堿液供給管道上安裝有堿液循環泵。

進一步地，所述吸收塔、氣液分離器的底部經管道與再生塔的底部連接，吸收塔、氣液分離器、再生塔底部均接入污水管道，氣液分離器的上部還連接伴生氣管道。

進一步地，所述再生塔的上部經管道連接堿硫沫儲槽，在再生塔的底部通過管道連接鼓風機。

作為本技術方案的優選實施方式之一，所述再生塔的底部通過管道分別與兩臺鼓風機連接。

進一步地，所述堿硫沫儲槽通過管道連接固液分離器，在堿硫沫儲槽與固液分離器之間的管道上安裝有硫沫泵。

作為本技術方案的優選實施方式之一，所述固液分離器設置兩個，堿硫沫儲槽分別通過兩條獨立的管道連接固液分離器，在堿硫沫儲槽、固液分離器之間的管道上各安裝一臺硫沫泵，兩個固液分離器之間通過管道連接。

進一步地，含硫氣體液相可再生脫硫一體化系統還包括底座，所述脫硫橇安裝在底座上。

與現有技術相比，本實用新型至少具有下述的有益效果或優點：