[實(shí)用新型]一種連續(xù)式夾層玻璃生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720172363.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN206902035U
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉會(huì)清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市華彩玻璃機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C03C27/12
• 分類號(hào): C03C27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種連續(xù)式夾層玻璃生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

夾層玻璃是由兩片或多片玻璃，之間夾了一層或多層有機(jī)聚合物中間膜，經(jīng)過特殊的高溫預(yù)壓(或抽真空)及高溫高壓工藝處理后，使玻璃和中間膜永久粘合為一體的復(fù)合玻璃產(chǎn)品。

夾層玻璃生產(chǎn)需要用到生產(chǎn)線來達(dá)到快速生產(chǎn)的目的，傳統(tǒng)的夾層玻璃生產(chǎn)線具有以下幾個(gè)缺陷：

一、獨(dú)立傳動(dòng)輥壓機(jī)有效的解決了傳統(tǒng)輥壓機(jī)輥壓不平順，輥壓過程中出現(xiàn)的跳動(dòng)及兩大壓輥之間間隙不一致導(dǎo)致的夾層玻璃輥壓不均衡的問題。傳統(tǒng)輥壓機(jī)采用鉸鏈方式傳動(dòng)。

二、烘熱爐有效地解決了傳統(tǒng)的輻射加熱方法加熱時(shí)間長(zhǎng)和加熱效率低的問題，但傳統(tǒng)的烘熱爐沒有升降裝置，給設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)帶來不便。

三、傳統(tǒng)的玻璃蒸壓釜對(duì)玻璃加熱，在等待裝載的過程中，玻璃經(jīng)過輥壓加熱的溫度完全降至室溫，逐步加熱到夾層玻璃適宜溫度，需要很長(zhǎng)的過程。

四、傳統(tǒng)的設(shè)備不能連續(xù)的進(jìn)行生產(chǎn)，而且在生產(chǎn)過程中，需要等待的時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率無法提高。

五、傳統(tǒng)的玻璃冷卻慢，生產(chǎn)效率不高的問題。傳統(tǒng)的玻璃蒸壓釜靠水循環(huán)帶走釜體內(nèi)的熱量，冷卻速度慢，不能連續(xù)性生產(chǎn)，需要等待釜內(nèi)玻璃完全冷卻后才能裝載下一釜玻璃，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

六、傳統(tǒng)的玻璃蒸壓釜屬于高溫高壓容器，操作不當(dāng)會(huì)發(fā)生爆炸或起火的安全事故，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種連續(xù)式夾層玻璃生產(chǎn)線。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方案來實(shí)現(xiàn)：一種連續(xù)式夾層玻璃生產(chǎn)線，該玻璃生產(chǎn)線從進(jìn)料部至出料部包括都設(shè)有傳送輥道的上片段、清洗段、取片段、合片段、過渡段、輥壓段、恒溫段、真空段、風(fēng)冷段、下片段；

所述上片段為進(jìn)料端，其傳送輥道下方設(shè)有不銹鋼積水盤，不銹鋼積水盤內(nèi)設(shè)有水，水的表平面至少要浸過傳送輥道的下部，當(dāng)傳送輥道旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送輥道帶起水至玻璃下表面，對(duì)玻璃下表面作預(yù)清洗，所述傳送輥道上方設(shè)有沖淋裝置，所述沖淋裝置用于預(yù)清洗玻璃上表面。

所述清洗段設(shè)有清洗箱體，在清洗箱體內(nèi)的傳送輥道上方、下方均設(shè)有毛刷清洗機(jī)構(gòu)，其中上方的毛刷清洗機(jī)構(gòu)的每個(gè)毛刷兩端均連接有氣缸，用于切換上部軟、硬毛刷，清洗段后部腔體內(nèi)設(shè)有風(fēng)干機(jī)構(gòu)；

風(fēng)干機(jī)構(gòu)出料端連接有所述取片段、合片段、過渡段，所述取片段、合片段、過渡段組合成一個(gè)整體，所述取片段的傳送輥道上方設(shè)有取片機(jī)構(gòu)，第一片玻璃經(jīng)傳送輥道進(jìn)入到合片段定位覆膜，完成后取片機(jī)構(gòu)將第二片玻璃吸起運(yùn)送至合片段與前一片玻璃進(jìn)行疊合，使兩塊玻璃邊緣對(duì)齊；

所述輥壓段包括取片預(yù)熱段、獨(dú)立傳動(dòng)輥壓機(jī)、強(qiáng)制對(duì)流烘熱爐，所述獨(dú)立傳動(dòng)輥壓機(jī)設(shè)置有2個(gè)，分別置于強(qiáng)制對(duì)流加熱爐進(jìn)料端和出料端，前一個(gè)獨(dú)立傳動(dòng)輥壓機(jī)置于取片預(yù)熱段的出料端，所述輥壓段通過對(duì)夾層玻璃預(yù)加熱、初壓、加熱Ⅰ、加熱Ⅱ、加熱Ⅲ及終壓工序后，使夾層玻璃初步成型，排除氣泡，玻璃與中間膜粘合，得到半成品夾層玻璃，并且?guī)?dòng)夾層玻璃繼續(xù)前進(jìn)；

所述強(qiáng)制對(duì)流烘熱爐包括外箱、烘箱、風(fēng)機(jī)組，所述烘箱設(shè)于外箱內(nèi)，風(fēng)機(jī)組設(shè)于外箱上端，在其內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流風(fēng)道，風(fēng)機(jī)組將爐體上部形成的過多熱量通過側(cè)面導(dǎo)流風(fēng)道強(qiáng)制壓入底部導(dǎo)流風(fēng)道，再通過底部風(fēng)道口均勻的吹到玻璃上，使夾層玻璃均勻受熱；

所述恒溫段置于后部的獨(dú)立傳動(dòng)輥壓機(jī)出料端，在其內(nèi)箱設(shè)有加熱系統(tǒng)，恒溫段前部進(jìn)料端設(shè)有傳送輥道過渡區(qū)域，恒溫段加熱系統(tǒng)用于對(duì)經(jīng)過的夾層玻璃進(jìn)行恒溫加熱；

所述真空段置于恒溫段的出料端，其內(nèi)箱為高溫油烘熱爐，夾層玻璃進(jìn)入內(nèi)箱并滿載后，內(nèi)箱前后封閉，通過真空泵抽去內(nèi)箱中的空氣，使內(nèi)箱形成真空并同時(shí)升溫；

所述風(fēng)冷段置于真空段的出料端，該風(fēng)冷段為快速降溫設(shè)備，其將進(jìn)入的夾層玻璃快速降溫；

所述下片段置于風(fēng)冷段的出料端，該下片段是將加工完成后的夾層玻璃下料。

進(jìn)一步的，生產(chǎn)線前段未加熱部分傳送輥道采用直徑85mm的全硫化橡膠輥，后段涉及加熱部分的傳送輥道均采用高溫芳綸繩輥。

進(jìn)一步的，所述清洗段內(nèi)的毛刷清洗機(jī)構(gòu)由三組電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

其中，下部的毛刷清洗機(jī)構(gòu)連接有一臺(tái)電機(jī)，上部的毛刷清洗機(jī)構(gòu)連接有二臺(tái)電機(jī)，上部的其中一部電機(jī)連接一單獨(dú)的、用于低輻射玻璃清洗的軟毛刷；

所述電機(jī)與毛刷清洗機(jī)構(gòu)是通過三角皮帶連接，電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。