[實用新型]用于蝕刻液裝載和蝕刻液原材料卸載的零排放裝卸系統

有效

• 申請號: 201720121789.5
• 申請日: 2017-02-10
• 公開（公告）號: CN206476741U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 徐剛;李瀚;周偉明;苑舉春;蔡國軍
• 申請（專利權）人: 惠州市鴻宇泰科技有限公司
• 主分類號: B67D7/54
• 分類號: B67D7/54;B67D7/02;B01D53/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 譚映華,羅志宏

技術領域

本實用新型屬于蝕刻液裝載技術領域，具體涉及一種用于蝕刻液裝載和蝕刻液原材料卸載的零排放裝卸系統。

背景技術

在現有的蝕刻液生產過程中，由于蝕刻液均在生產槽中進行生產，因此需要將生產原料加入生產槽中進行生產，而生產原料儲存在生產原料儲存罐中，生產一段時間后需要向生產原料儲存罐中加注生產原料，確保生產，其中生產原料包括鹽酸和氨水等蝕刻液生產過載中所需的液態生產原料；蝕刻液生產后再從生產槽抽至儲存容器中進行存儲，銷售時，再將儲存容器中的蝕刻液抽至運輸車的運輸容器內并運輸給客戶。但是，在實踐過程中發現：操作人員在蝕刻液裝載時，由于現有的蝕刻液均直接抽至運輸車的運輸容器內，在這一過程中并沒有做有效的防護措施，而蝕刻液在進入運輸車的運輸容器后產生大量的有味、有害的氨氣，直接排放到空氣中，一方面對周圍的環境造成嚴重的影響，形成二次污染，且排放至空氣中的氨氣被操作人員呼吸后，對操作人員的身體造成一定的危害和影響，長時間操作后，影響操作人員的身體健康；另一方面，由于氨氣為蝕刻液的一種原材料，氨氣直接排放至空氣中，造成生產原材料的浪費，增加企業的生產成本，降低了企業的經濟效益。操作人員在蝕刻液原材料卸載時，由于現有的蝕刻液生產原料直接從運輸車的運輸容器抽至生產原料儲存罐內進行儲存，在這一過程中也沒有做有效的防護措施，導致生產原料直接揮發至空氣，造成生產原料的浪費，另一方面操作人員吸收有害生產原料后，對操作人員的身體造成一定的危害和影響。

因此，如何提高裝載蝕刻液過程中的氨氣的回收利用和蝕刻液原材料卸載過程中揮發的生產原料的回收利用，提高原材料的利用率，降低氨氣和生產原料對操作人員的人身傷害成為企業亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本實用新型要解決的技術問題是一種實用性強、循環利用率高且經濟環保的用于蝕刻液裝載和蝕刻液原材料卸載的零排放裝卸系統，實現蝕刻液裝載過程和蝕刻液原材料卸載過程中零污染和零排放。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現：一種用于蝕刻液裝載和蝕刻液原材料卸載的零排放裝卸系統，包括與生產槽連通并用于儲存蝕刻液的儲液裝置、與生產槽連通并用于儲存生產原料的生產原料儲存罐、用于回收蝕刻液裝載或蝕刻液原材料卸載過程中排放的尾氣中的生產原料的吸收裝置以及用于將儲液裝置中的蝕刻液抽至運輸容器中的抽液泵；所述的儲液裝置與輸液管連通；所述的吸收裝置與第一排氣管和第二排氣管連通，第二排氣管的另一端與儲液裝置連通；所述的吸收裝置與第一進氣管和第二進氣管連通，第一進氣管的另一端與生產原料儲存罐連通；所述的生產原料儲存罐上設有進料管；所述的抽液泵設置在輸液管上。

優選地，所述的儲液裝置包括多個并聯連通的儲液容器。

優選地，所述的儲液容器包括設置在儲液容器的底部的出液口、設置在儲液容器的上部的氣壓平衡孔以及設置在與出液口連通的輸液管上的放液閥門。

優選地，所述的與多個儲液容器的出液口連通的輸液管并聯連通，多個輸液管并聯連通后與抽液泵連通；所述的多個儲液容器的氣壓平衡孔并聯連通。

優選地，所述的生產原料儲存罐包括設置在生產原料儲存罐上部的進液管和出氣管，所述的進液管和出氣管上均設有控制閥門。

優選地，所述的吸收裝置包括盛放有氨氣吸收液的吸收塔、設置在吸收塔上部的噴淋組件以及設置在吸收塔和噴淋組件之間的循環泵。

優選地，所述的吸收塔上設有與第一進氣管和第二進氣管連通的吸收塔進氣孔、與第一排氣管和第二排氣管連通的吸收塔排氣孔以及與循環泵連通的吸收液循環口；所述的吸收塔進氣孔設置在吸收塔的中部，位于吸收塔內的吸收液的上方；所述的吸收塔排氣孔設置在吸收塔的頂部；所述的吸收液循環口設置在吸收塔的底部。

優選地，所述的噴淋組件包括與循環泵連通的噴淋管和設置在噴淋管上的多個噴淋頭。

優選地，所述的多個噴淋頭均勻的設置在吸收塔的上部。

優選地，所述的循環泵為高壓泵。