[實用新型]閃速煅燒系統

有效

• 申請號: 201720075288.8
• 申請日: 2017-01-21
• 公開（公告）號: CN206469666U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 張林進;沈浩;龐煥軍;侯冬盡;李傳庫;薛建軍
• 申請（專利權）人: 江蘇中圣園科技股份有限公司
• 主分類號: F27B1/02
• 分類號: F27B1/02;F27B1/22;F27B1/10;F27D17/00;F28D20/00
• 代理公司: 青島澤為知識產權代理事務所(普通合伙)37237
• 代理人: 姚繼偉

1.一種閃速煅燒系統，其特征在于包括：其內都肩并肩設置有第一爐膛和第二爐膛的第一爐段和第二爐段、位于每個爐段頂部的燃料入口管、煙氣出口管和爐膛連通管，每個爐段具有用于連通第一爐膛和第二爐膛的底部互連通道，爐膛連通管設置成通過四通閥與燃料入口管和煙氣出口管連通，從而使得同一爐段內第一爐膛與燃料入口管相連通時第二爐膛與煙氣出口管相連通、第二爐膛與燃料入口管相連通時第一爐膛與煙氣出口管相連通，并且不同爐段的四通閥設置成當第一爐段的第一爐膛與燃料入口管相連通時第二爐段的第一爐膛與煙氣出口管相連通，每個爐膛內都設置有具有注料口和排料口的螺旋反應管，第一爐段的螺旋反應管的排料口與第二爐段中對應的螺旋反應管的注料口相連，在每個爐膛內都設置有頂部蓄熱體和底部蓄熱體，在第二爐段的第一爐膛和第二爐膛的底部都設置有一次氣固分離器，在第二爐段外設置有二次氣固分離器，這些一次氣固分離器都連接至二次氣固分離器。

2.根據權利要求1所述的閃速煅燒系統，其特征在于，所述頂部蓄熱體和所述底部蓄熱體都為陶瓷小球蓄熱體。

3.根據權利要求1或2所述的閃速煅燒系統，其特征在于，所述第一爐段的所述第一爐膛和所述第二爐膛設置成通過所述四通閥在與所述燃料入口管相連通的燃燒狀態和與所述煙氣出口管相連通的蓄熱狀態之間定時切換，所述第二爐段的所述第一爐膛和所述第二爐膛設置成通過所述四通閥在與所述煙氣出口管相連通的蓄熱狀態和與所述燃料入口管相連通的燃燒狀態之間定時切換。

4.根據權利要求3所述的閃速煅燒系統，其特征在于，所述定時切換的切換時間為3分鐘。

5.根據權利要求1所述的閃速煅燒系統，其特征在于，所述每個爐膛內沿圓周均布有四組螺旋反應管，所述螺旋反應管的外壁上設置有翅片。

6.根據權利要求1所述的閃速煅燒系統，其特征在于，位于所述第一爐段頂部的所述燃料入口管設置成用于向所述第一爐段輸送燃料，該燃料為占總量70%的高爐煤氣并與占總量45%的助燃空氣預混成混合氣后一起被輸送，該混合氣溫度為700℃、空氣系數為0.7，占總量25%的助燃空氣經由所述第一爐段的中下部通入該第一爐段內以進一步助燃，從而使得整個所述第一爐段內空氣系數為1.1；位于所述第二爐段頂部的所述燃料入口管設置成用于向所述第二爐段輸送燃料，該燃料為占總量30%的高爐煤氣并與占總量20%的助燃空氣預混成混合氣后一起被輸送，該混合氣溫度為700℃、空氣系數為0.7，占總量10%的助燃空氣經由所述第二爐段的中下部通入該第二爐段內以進一步助燃，從而使得整個所述第二爐段內的空氣系數為1.1。

7.根據權利要求6所述的閃速煅燒系統，其特征在于，所述占總量25%的助燃空氣經由熱源預熱后通入所述第一爐段內，所述熱源來自于經過二次氣固分離器后的氣體的余熱；在所述第二爐段的所述底部蓄熱體的下方設置有螺旋反應管外壁熱交換器以使得所述占總量10%的助燃空氣與所述螺旋反應管的外壁進行熱交換而升溫。

8.根據權利要求1所述的閃速煅燒系統，其特征在于，經由所述第一爐段的所述螺旋反應管的所述注料口向該螺旋反應管內注入煅燒原料，該煅燒原料為50~150μm的金屬碳酸鹽和金屬氫氧化物的固體粉末并通過輸送介質輸送。

9.根據權利要求8所述的閃速煅燒系統，其特征在于，所述金屬碳酸鹽粉末為石灰石粉或白云石粉，所述金屬氫氧化物為電石渣或氫氧化鎂，所述輸送介質為空氣或過熱蒸汽。

10.根據權利要求1或8或9所述的閃速煅燒系統，所述第一爐段的螺旋反應管的排料口與所述第二爐段中對應的螺旋反應管的注料口之間通過管道相連，在該管道上設置有文丘里噴射裝置用來補充作為輸送介質的空氣或過熱蒸汽。