[實用新型]揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720040212.1
• 申請日: 2017-01-13
• 公開（公告）號: CN206715617U
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉曉彤
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州悠遠(yuǎn)環(huán)境科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種處理設(shè)備，尤其涉及一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，屬于有機(jī)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在PCB、半導(dǎo)體制造、醫(yī)藥、化工、電陶瓷、涂料、家具制造等處理工藝中,會產(chǎn)生一些有機(jī)物及異味氣體廢氣，如直接排放,會對大氣及周圍環(huán)境勢必造成污染，故要將廢氣經(jīng)過有機(jī)廢氣吸附裝置進(jìn)行處理后才可排放。現(xiàn)有有機(jī)廢氣吸附裝置是利用活性炭具有吸附作用，能有效的除去廢氣中的有機(jī)物、異味等。由于活性炭的物理吸附性，當(dāng)其吸附飽和時需要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，要及時更換活性炭吸附層，用戶需要將設(shè)備關(guān)閉來檢查和維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作而停產(chǎn)，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)有技術(shù)中所采用的VOC處理設(shè)備具有下列不足：

(1)體積大：傳統(tǒng)設(shè)備的吸附裝置為橫向進(jìn)風(fēng)軸旋轉(zhuǎn)設(shè)備，通過吸附劑的風(fēng)速會降低，所以如果要增加吸附量，必須增大旋轉(zhuǎn)盤的半徑，為了去除大量的VOC，設(shè)備被設(shè)計的過于龐大，有的甚至超過了LCD制造工長的高度限制。

(2)精度小：現(xiàn)有的設(shè)備的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量控制為分支型，即大風(fēng)量風(fēng)管和小風(fēng)量風(fēng)管由一臺風(fēng)機(jī)提供動力，這就導(dǎo)致了小風(fēng)管風(fēng)量無法穩(wěn)定，風(fēng)量會在一個大的范圍內(nèi)浮動，影響VOC吸附效率。

(3)耗能大：現(xiàn)有設(shè)備無法做到熱量的回收和利用，導(dǎo)致大量的熱能被不必要的浪費，加大了設(shè)備的能耗。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為提出一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，將室內(nèi)VOC進(jìn)行吸附、濃縮、釋放、排出于一體的處理設(shè)備，該設(shè)備還具有熱量回收節(jié)能構(gòu)造，在大量去除VOC的同時達(dá)到節(jié)能、減小體積的目的。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)依次設(shè)有送風(fēng)區(qū)、吸附區(qū)和凈化氣體出風(fēng)區(qū)，所述吸附區(qū)上連接有釋放區(qū)；所述送風(fēng)區(qū)包括與所述吸附區(qū)連通的第一獨立送風(fēng)機(jī)構(gòu)、與所述釋放區(qū)連通的第二獨立送風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述第一獨立送風(fēng)機(jī)構(gòu)的送風(fēng)功率大于所述第二獨立送風(fēng)機(jī)構(gòu)的送風(fēng)功率。

優(yōu)選方案，所述吸附區(qū)為可旋轉(zhuǎn)的豎向設(shè)置的圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)；在所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有模塊化設(shè)置的吸附劑。

優(yōu)選方案，所述釋放區(qū)包括分別相對設(shè)置在所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁的外側(cè)通風(fēng)區(qū)、與外側(cè)通風(fēng)區(qū)相通的內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)。

優(yōu)選方案，所述第二獨立送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括第二功率風(fēng)機(jī)、與所述第二功率風(fēng)機(jī)連通的第二送風(fēng)管道和一端連接在所述第二送風(fēng)管道連通的送風(fēng)支管；所述第二送風(fēng)管道上接有氣體加熱器。

優(yōu)選方案，所述外側(cè)通風(fēng)區(qū)包括外連接體，在所述外連接體內(nèi)間開設(shè)有外冷風(fēng)腔、外熱風(fēng)腔；所述外連接體上兩側(cè)還分別設(shè)有與第二功率風(fēng)機(jī)連通的進(jìn)風(fēng)管和與外熱風(fēng)腔連通的VOC釋放管道。

優(yōu)選方案，所述內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)包括內(nèi)連接體；所述內(nèi)連接體上兩側(cè)分別設(shè)有與所述第二送風(fēng)管道相通的上接口、與所述送風(fēng)支管連通的側(cè)接口；在所述內(nèi)連接體內(nèi)間開設(shè)有與所述上接口相通的內(nèi)熱風(fēng)腔、與側(cè)接口相通的內(nèi)冷風(fēng)腔。

優(yōu)選方案，在所述外側(cè)通風(fēng)區(qū)、內(nèi)側(cè)通風(fēng)區(qū)與所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁之間設(shè)有密封構(gòu)造區(qū)。

優(yōu)選方案，所述密封構(gòu)造區(qū)包括擋板、密封法蘭和密封鋁塊；所述密封法蘭一端與所述擋板之間設(shè)有彈性體；所述密封鋁塊一端與密封法蘭連接，另一端呈與所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁相匹配的弧形狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選方案，所述出風(fēng)區(qū)依次設(shè)有冷卻器、化學(xué)過濾器和凈化氣體出風(fēng)法蘭。

優(yōu)選方案，所述圓柱狀框架式結(jié)構(gòu)外壁、內(nèi)壁上均設(shè)有硅膠條。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備，處理風(fēng)量獨立供應(yīng)，結(jié)構(gòu)簡單，能耗小，具有性能穩(wěn)定等優(yōu)點，解決了用戶由于需要設(shè)備維護(hù)而停產(chǎn)帶來的不必要損失，可以長時間連續(xù)運行，廢氣凈化效率達(dá)到95.9％～99％以上，設(shè)備使用壽命長，占地面積小，使投資管理成本大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本實用新型的揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型的揮發(fā)性有機(jī)化合物的濃縮及分離排出處理設(shè)備的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖

附圖3為本實用新型的吸附區(qū)及釋放區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實用新型附圖3的吸附區(qū)及釋放區(qū)的俯視剖面圖；

附圖5為本實用新型的吸附區(qū)的外側(cè)通風(fēng)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；