[發明專利]一種電磁爐的一體化磁芯骨架及其加工工藝

在審

• 申請號: 201711500816.0
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN107995715A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 童強;周大鵬;常峰;何光普;鄧遲
• 申請（專利權）人: 樂山師范學院
• 主分類號: H05B6/44
• 分類號: H05B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于家用電器領域，具體涉及一種一體化磁芯骨架的電磁爐。

背景技術

電磁爐作為廚具市場的一種新型灶具，它打破了傳統的明火烹調方式，采用磁場感應電流(渦流)進行加熱，具有升溫快、熱效率高、無煙塵、無有害氣體、體積小巧、安全性好等優點。電磁爐是通過電子線路和線圈盤之間形成的諧振產生交變磁場；當鐵質鍋具底部放置在爐面上時，鍋具即切割交變磁力線從而在鍋具表面產生交變的電流(即渦流)。傳統電磁爐的磁路主要由鐵氧體材料的磁芯和鐵質的鍋具組成，電磁爐的磁場泄漏和加熱效果主要決定于磁芯的材料和磁路結構的優化設計。

在傳統電磁爐感應加熱裝置的設計中，感應加熱線圈一般安裝在工程塑料骨架的表面形成線圈盤，磁芯為多個分離式的矩形單體，安裝于工程塑料骨架的凹槽內。線圈盤和磁芯使用硅膠或樹脂固定，同時用絕緣膠帶加固隔離。這種結構設計和材料制作，使得電磁爐的生產制造一直存在著線盤和磁芯安裝比較麻煩，工藝流程復雜等問題。這不僅使得生產效率下降，也帶來了人工成本、設備成本和材料成本的增加。同時，對電磁爐磁路的優化設計也受到磁芯形狀的限制，感應加熱的均勻性不好，磁場泄漏比較大，鍋體底部中心到外側邊緣的一半距離處區域的溫度比較高，鍋體底部中心和外側邊緣處區域的溫度比較低。

因此，有必要提供一種電磁爐的一體化磁芯骨架解決以上技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種將磁芯和線盤骨架合二為一的電磁爐的一體化磁芯骨架，其結構緊湊、加熱均勻，能量轉換效率高。

本發明提供一種電磁爐的一體化磁芯骨架及其加工工藝。一體化磁芯骨架由微晶合金磁芯整體壓鑄成型，采用環氧樹脂封裝，其包括中心圓柱及沿所述中心柱外側面呈圓周均布的多個扇形部，所述扇形部為由內向外上升的階梯型結構，該階梯的臺階面沿中心柱的底面分三級逐級向外向上延伸；所述中心柱的直徑尺寸為20mm～25mm，扇形部的長度為55mm～70mm。

優選的，所述中心柱的直徑為22mm，高度尺寸為15mm。

優選的，所述扇形部連接中心柱一側(即扇形部內側面)的寬度為5mm，其遠離中心柱一側(即扇形部外側面)的寬度為11mm。

優選的，所述扇形部為三級臺階結構，其厚度均為5mm，所述扇形部沿中心柱向外水平延伸的第一級臺階底面長度為38mm，再彎折豎直向上的臺階高度為5mm，再向外水平延伸的第二級臺階底面長度為20mm，最后彎折豎直向上的臺階高度為5mm。

優選的，所述扇形部的投影為扇形結構，即其遠離中心柱的外側面圓弧與中心柱同心。

優選的，所述扇形部的數量為六個。

優選的，安裝在電磁爐一體化磁芯骨架表面的感應加熱線圈盤由圍繞中心柱的兩部分圓環狀線圈盤組成：第一部分線圈盤約有9匝，均勻安置在一體化磁芯骨架扇形部由內向外的第一個臺階面上；第二部分線圈盤約有5匝，均勻安置在一體化磁芯骨架扇形部由內向外的第二個臺階面上。所述線圈盤每一匝的直徑約為2毫米，相鄰單匝線圈之間的間隙約為1毫米，兩部分線圈盤中間間隔大約10毫米，串聯連接。

優選的，所述一體化磁芯骨架由微晶合金磁芯材料整體壓鑄成型，磁芯外面采用環氧樹脂封裝；磁芯的制造采用半固態壓鑄工藝，主要工藝過程為：用高壓將半熔融的固液混合態微晶合金粉末注射進模具內，高速充填鋼制模具的型腔，一直保持高壓到鑄件快速冷卻凝固，然后落砂脫模；最后將磁芯外表面使用環氧樹脂封裝成骨架。

與相關技術相比，本發明提供的一種電磁爐的一體化磁芯骨架將磁芯和線盤骨架合二為一，采用微晶合金磁芯材料整體壓鑄成型，環氧樹脂封裝。一是可以提高電磁爐生產制造時的效率，減少磁條和線盤的安裝工序；二是加強了磁芯和線盤同鍋具之間的磁場耦合，改善了磁通密度分布的均勻性。一體化的電磁爐磁芯骨架具有結構緊湊，加熱均勻，便于磁路的優化設計和安裝維護等特點，其在結構、材料及制造工藝上的突破，使磁芯與線盤的形狀和位置不再受限制，線圈盤和鍋體之間的磁路耦合加強，最終減少電磁爐的損耗和磁泄漏。

附圖說明

圖1為本發明提供的電磁爐的一體化磁芯骨架的立體結構示意圖；

圖2為本發明提供的電磁爐的一體化磁芯骨架的正視圖；

圖3為本發明提供的電磁爐的一體化磁芯骨架的側視剖面圖和分布式線圈盤位置布置的剖面圖。

附圖中：

1-中心部；2-扇形部；3-線圈盤。

具體實施方式

以下將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明的具體實施方式。