[發(fā)明專利]一種電磁爐的一體化磁芯骨架及其加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711500816.0
• 申請(qǐng)日: 2017-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN107995715A
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 童強(qiáng);周大鵬;常峰;何光普;鄧遲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樂山師范學(xué)院
• 主分類號(hào): H05B6/44
• 分類號(hào): H05B6/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電磁爐的一體化磁芯骨架及加工工藝方法，其特征在于，由微晶合金磁芯整體壓鑄成型，采用環(huán)氧樹脂封裝，其包括中心圓柱及沿所述中心柱外側(cè)面呈圓周均布的多個(gè)扇形部，所述扇形部為由內(nèi)向外上升的階梯型結(jié)構(gòu)，該階梯的臺(tái)階面沿中心柱的底面分三級(jí)逐級(jí)向外向上延伸；所述中心柱的直徑尺寸為20mm～25mm，扇形部的長度為55mm～70mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架，其特征在于，所述中心柱的直徑為22mm，高度尺寸為15mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架，其特征在于，所述扇形部連接中心柱一側(cè)的寬度為5mm，其遠(yuǎn)離中心柱一側(cè)的寬度為11mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架，其特征在于，所述扇形部為三級(jí)臺(tái)階結(jié)構(gòu)，其厚度均為5mm，所述扇形部沿中心柱向外水平延伸的第一級(jí)臺(tái)階底面長度為38mm，再彎折豎直向上的臺(tái)階高度為5mm，再向外水平延伸的第二級(jí)臺(tái)階底面的長度為20mm，最后彎折豎直向上的臺(tái)階高度為5mm。扇形部與中心柱的底面及頂面分別平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架，其特征在于，所述扇形部的投影為扇形結(jié)構(gòu)，即其遠(yuǎn)離中心柱的外側(cè)面圓弧與中心柱同心。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架，其特征在于，所述扇形部的數(shù)量為六個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架，其特征在于，安裝在電磁爐一體化磁芯骨架上表面的感應(yīng)加熱線圈盤由圍繞中心柱的兩部分圓環(huán)狀線圈盤組成；第一部分線圈盤約有9匝，均勻安置在一體化磁芯骨架扇形部由內(nèi)向外的第一個(gè)臺(tái)階面上；第二部分線圈盤約有5匝，均勻安置在一體化磁芯骨架扇形部由內(nèi)向外的第二個(gè)臺(tái)階面上；所述線圈盤每一匝的直徑約為2毫米，相鄰單匝線圈之間的間隙約為1毫米，兩部分線圈盤中間間隔大約10毫米，串聯(lián)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁爐的一體化磁芯骨架的加工工藝方法，其特征在于，骨架由微晶合金磁芯材料整體壓鑄成型，磁芯外面采用環(huán)氧樹脂封裝；磁芯的制造采用半固態(tài)壓鑄工藝，主要工藝過程為：用高壓將半熔融的固液混合態(tài)微晶合金粉末注射進(jìn)模具內(nèi)，高速充填鋼制模具的型腔，一直保持高壓到鑄件快速冷卻凝固，然后落砂脫模；最后將磁芯外表面使用環(huán)氧樹脂封裝成骨架。