[發明專利]高強度陶粒砂制備工藝

在審

• 申請號: 201711496288.6
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108046781A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 趙武營;許松林;李經三
• 申請（專利權）人: 河南祥盛陶粒有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 王明朗

1.一種高強度陶粒砂制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）原料制備：按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎，鋁礬土生料90份，重晶石2-8份，明礬0.3-1.0份，氧化鐵3-6份，錳礦石粉1-3份，鋯英砂0.2-0.5份，氧化鋇1-4份，分別磨成細粉過300目篩選后混合攪拌形成初級攪拌料；

（2）將初級攪拌料利用5%水量霧化，并添加0.2～0.5%水溶性粘結劑，在搖晃篩上快速形成均勻粗粒，粒度200目為準；所述搖晃篩包括底座和篩體，以及驅動機構：底座通過驅動旋轉機構安裝有轉動架，在轉動架上部的一側設置支座，支座上端鉸接在篩體底部；在轉動架上部的另一端固定有豎向的導向套，在該導向套內匹配套裝有推拉桿，推拉桿的上端鉸接在篩體底部；在所述活動架上還安裝有擺動電機，該擺動電機的轉軸上安裝有偏心軸轉盤，在該偏心軸轉盤上的偏心位置固定有偏心軸，所述推拉桿的下端與一個擺桿鉸接，擺桿的下端鉸接在偏心軸上；

（3）先配制重量百分比為0.1％～O.5％的甲基硅醇鈉溶液，然后加入重量百分比為10％～30％的硅酸鹽水泥，配制成浸漬液；

（4）將步驟（2）粗粒浸沒于浸漬液池中保持1～2秒后取出，將浸漬后的粗粒加入制粒機中進行次級攪拌，并持續添加初級攪拌料的同時，持續補充添加粘土粉共10-20份和鋅粉共2-5份，利用5%水量霧化，并添加0.1～0.5%水溶性粘結劑，持續攪拌直至粒度增大至10～30目的次級半成品；

（5）停止加粉并停止霧化水和水溶性粘結劑補充，持續加入鋅粉1-2份攪拌30分鐘后停止加鋅，繼續攪拌攪拌3～5小時，制成圓粒半成品胚體；

（6）取出半成品胚體后經過8-30目篩網后送至回轉窯燒制；

（7）燒制：將半成品胚體入窯后，在窯頭位置先以20～30℃/分鐘加熱至300～500℃，保持10～30分鐘進行脫碳過程；再提升窯頭溫度以10～20℃/分鐘加熱至1300-1400℃，窯尾溫度300-350℃，保溫90分鐘以上進行保質過程；

（8）冷卻出窯。

2.根據權利要求1所述的高強度陶粒砂制備工藝，其特征在于，初級攪拌料按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎，鋁礬土生料90份，重晶石4-6份，明礬0.5-0.8份，氧化鐵3-5份，錳礦石粉2-3份，鋯英砂0.3-0.5份，氧化鋇2-4份。

3.根據權利要求1所述的高強度陶粒砂制備工藝，其特征在于，在所述篩體內側橫向設置有濾網，位于濾網上側的區域為合格坯料篩選室，位于濾網下側的區域為碎料收集室，篩選室和收集室的一側分別設置有坯料排放口和碎料排放口。

4.根據權利要求1所述的高強度陶粒砂制備工藝，其特征在于，所述篩體安裝在活動架的偏心位置，即篩體的軸向與活動架的旋轉軸向不重合。