[發明專利]高強度陶粒砂制備工藝

在審

• 申請號: 201711496288.6
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108046781A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 趙武營;許松林;李經三
• 申請（專利權）人: 河南祥盛陶粒有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 王明朗

本發明公開一種高強度陶粒砂制備工藝，首先按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎，鋁礬土生料90份，重晶石2?8份，明礬0.3?1.0份，氧化鐵3?6份，錳礦石粉1?3份，鋯英砂0.2?0.5份，氧化鋇1?4份，分別磨成細粉過300目篩選后混合攪拌形成初級攪拌料。然后在搖晃篩上快速形成均勻粗粒，再將粗粒浸沒于浸漬液池中后取出，繼續攪拌攪拌制成圓粒半成品胚體。然后進行燒制。本發明精選原料各成分配伍合理，其中采用的錳礦石粉有助于陶粒砂坯料在回轉窯高溫條件下，促進坯料中所含Al2O3和SiO2發生反應，對其他各成分進行催化，從而能夠形成更多的莫來石相和部分剛玉相，進而實現提高了陶粒支撐劑的耐壓強度的目的。

技術領域

本發明涉及陶粒砂制備工藝技術領域，具體涉及一種高強度高效率制備陶粒砂的工藝。

背景技術

陶粒是一種人造輕骨料，外殼堅硬，內部具有微多孔陶質粒狀物，它具有良好的保溫隔熱性，耐火性優異，表面有一層隔水保氣的釉層，吸水率低，抗滲抗震性好，抗凍性能和耐久性能好，具有優異的物理、化學和水力特性。為了改善上述加氣混凝土的缺點，一些廠家向加氣混凝土中添加陶粒，不僅增強了混凝土的骨架結構，而且能夠有效地保持加氣混凝土的優勢，克服其質量通病，充分發揮出高強度特性，降低了能源的消耗。但是，由于陶粒是一種中空的輕質骨料，在攪拌過程中，由于料漿的比重大，陶粒容易上浮，造成分布不均勻，形成產品缺陷，另一方面，由于陶粒骨料的自身強度較低，攪拌過程中易產生破損，這不僅增加了陶粒的自身吸水率，而且還降低了產品保溫性能。

目前現有陶粒的制備工藝中，主要是以粘土、頁巖、粉煤灰、煤礦剝離物、黃土、污泥等為主要原料制成。由于開挖粘土、頁巖、黃土、污泥等，會造成水土流失，環境污染，破壞生態平衡，因此，不適宜推廣應用。另一方面，化工企業剩余的工業廢料和礦渣，例如鋁廠廢渣或硫酸鋁廠廢渣，以及煤矸石和粉煤灰等，不能得到有效處理和資源回收利用。

發明內容

本發明針對現有陶粒制備工藝中原料成本高，容易破壞環境等問題，提供一種可以提供陶粒強度的陶粒制備工藝。

為解決上述技術問題，采取如下技術方案：一種高強度陶粒砂制備工藝，包括如下步驟。

（1）原料制備：按重量份計選取如下成分進行干燥和破碎，鋁礬土生料90份，重晶石2-8份，明礬0.3-1.0份，氧化鐵3-6份，錳礦石粉1-3份，鋯英砂0.2-0.5份，氧化鋇1-4份，分別磨成細粉過300目篩選后混合攪拌形成初級攪拌料。

（2）將初級攪拌料利用5%水量霧化，并添加0.2～0.5%水溶性粘結劑，在搖晃篩上快速形成均勻粗粒，粒度200目為準；所述搖晃篩包括底座和篩體，以及驅動機構：底座通過驅動旋轉機構安裝有轉動架，在轉動架上部的一側設置支座，支座上端鉸接在篩體底部；在轉動架上部的另一端固定有豎向的導向套，在該導向套內匹配套裝有推拉桿，推拉桿的上端鉸接在篩體底部；在所述活動架上還安裝有擺動電機，該擺動電機的轉軸上安裝有偏心軸轉盤，在該偏心軸轉盤上的偏心位置固定有偏心軸，所述推拉桿的下端與一個擺桿鉸接，擺桿的下端鉸接在偏心軸上。

（3）先配制重量百分比為0.1％～O.5％的甲基硅醇鈉溶液，然后加入重量百分比為10％～30％的硅酸鹽水泥，配制成浸漬液。

（4）將步驟（2）粗粒浸沒于浸漬液池中保持1～2秒后取出，將浸漬后的粗粒加入制粒機中進行次級攪拌，并持續添加初級攪拌料的同時，持續補充添加粘土粉共10-20份和鋅粉共2-5份，利用5%水量霧化，并添加0.1～0.5%水溶性粘結劑，持續攪拌直至粒度增大至10～30目的次級半成品。

（5）停止加粉并停止霧化水和水溶性粘結劑補充，持續加入鋅粉1-2份攪拌30分鐘后停止加鋅，繼續攪拌攪拌3～5小時，制成圓粒半成品胚體。

（6）取出半成品胚體后經過8-30目篩網后送至回轉窯燒制。