[發明專利]盾構管片鋼筋籠智能成型生產線

在審

• 申請號: 201711496156.3
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108326208A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 張谷旭
• 申請（專利權）人: 山東連環機械科技有限公司
• 主分類號: B21F27/12
• 分類號: B21F27/12
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所 37217
• 代理人: 樊嵩

一種盾構管片鋼筋籠智能成型生產線，主筋剪切送料模塊后面固定設置有第一工位弧形網片制作模塊，弧形網片制作模塊后面設置有扇形軌道，扇形銷輪內側后端設置有第二工位弧形網片分層放置模塊，弧形網片分層放置模塊后面設置有第三工位小箍筋制作焊接模塊，小箍筋制作焊接模塊后面設置有第四工位大箍筋制作焊接模塊，大箍筋制作焊接模塊固定連接設置有管片鋼筋籠卸料機構，管片鋼筋籠卸料機構的出料端連接設置有輔助筋制作焊接模塊，使用本發明所述的一種盾構管片鋼筋籠智能成型生產線，不僅在不改變配筋結構，實現主筋、鉤筋、小箍筋、大箍筋全自動化送料、加工、焊接，輔助筋手工焊接，還節省了生產空間。

技術領域

本發明涉及盾構鋼筋管片生產，尤其涉及一種盾構管片鋼筋籠智能成型生產線。

背景技術

目前，盾構管片鋼筋籠加工絕大多數采用機械加工與胎具定位手工焊接相結合，也有采用自動生產線加工的，天津建科機械制造有限公司與中鐵隧道聯合研發的生產線，此生產線有一定的局限性，應用的不多。由于盾構管片鋼筋籠鋼筋的直徑品種多，加工的鋼筋規格多，異型鉤筋多，所以給自動生產線加工帶來很大難度，因此傳統盾構管片鋼筋籠加工生產效率低。傳統管片鋼筋籠加工常用的生產設備有主筋剪切線、彎弧機、彎箍機、焊接胎具。管片鋼筋籠由直徑16mm以上的弧形主筋、鉤筋、小箍筋、大箍筋、輔助筋組成。焊接胎具根據配筋圖預設定位溝槽、擋板、壓板，把鋼筋放置相應溝槽里，壓板壓緊，手工焊接。缺點：無法加工鄰接管片、封頂管片鋼筋，手工焊接效率低下缺點，焊接胎具多。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術的不足之處，提供一種盾構管片鋼筋籠智能成型生產線，不僅可以不改變配筋結構，實現主筋、鉤筋、小箍筋、大箍筋全自動化送料、加工、焊接，輔助筋手工焊接，還可以節省生產空間。

本發明所述的一種盾構管片鋼筋籠智能成型生產線，包括有主筋剪切送料模塊、弧形網片制作模塊、扇形軌道、弧形網片運送機構齒輪、弧形網片運送機構、扇形銷輪、轉動小車、弧形網片分層放置模塊、圓形軌道、小箍筋制作焊接模塊、大箍筋制作焊接模塊、管片鋼筋籠卸料機構、圓形銷輪、齒輪、輔助筋制作焊接模塊，所述的弧形網片制作模塊、扇形銷輪、扇形銷輪、弧形網片分層放置模塊圍繞圓形銷輪和圓形軌道整體呈同心圓形排列，所述圓形銷輪上通過齒輪連接設置有轉動小車、所述圓形銷輪的圈外設置有與圓形銷輪相適配的圓形軌道，所述轉動小車沿著圓形軌道軌跡轉動，所述主筋剪切送料模塊后面固定設置有第一工位弧形網片制作模塊，所述弧形網片制作模塊后面設置有扇形軌道，所述扇形軌道內側設置有與扇形軌道相適配的扇形銷輪，所述扇形軌道與扇形銷輪之間通過弧形網片運送機構齒輪連接設置有弧形網片運送機構，所述扇形銷輪內側后端設置有第二工位弧形網片分層放置模塊，所述弧形網片分層放置模塊后面設置有第三工位小箍筋制作焊接模塊，所述小箍筋制作焊接模塊后面設置有第四工位大箍筋制作焊接模塊，所述弧形網片分層放置模塊、小箍筋制作焊接模塊、大箍筋制作焊接模塊和管片鋼筋籠卸料機構的彎曲部在同一軸心距上，所述大箍筋制作焊接模塊固定連接設置有管片鋼筋籠卸料機構，所述管片鋼筋籠卸料機構的出料端連接設置有輔助筋制作焊接模塊。