[發(fā)明專利]盾構管片鋼筋籠智能成型生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711496156.3
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108326208A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發(fā)明（設計）人: 張谷旭
• 申請（專利權）人: 山東連環(huán)機械科技有限公司
• 主分類號: B21F27/12
• 分類號: B21F27/12
• 代理公司: 濟寧宏科利信專利代理事務所 37217
• 代理人: 樊嵩

1.一種盾構管片鋼筋籠智能成型生產(chǎn)線，包括有主筋剪切送料模塊（1）、弧形網(wǎng)片制作模塊（2）、扇形軌道（3）、弧形網(wǎng)片運送機構齒輪（4）、弧形網(wǎng)片運送機構（5）、扇形銷輪（6）、轉動小車（7）、弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）、圓形軌道（9）、小箍筋制作焊接模塊（10）、大箍筋制作焊接模塊（11）、管片鋼筋籠卸料機構（12）、圓形銷輪（13）、齒輪（14）、輔助筋制作焊接模塊（15），其特征在于，所述的弧形網(wǎng)片制作模塊（2）、扇形銷輪（3）、扇形銷輪（6）、弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）圍繞圓形銷輪（13）和圓形軌道（9）整體呈同心圓形排列，所述圓形銷輪（13）上通過齒輪（14）連接設置有轉動小車（7）、所述圓形銷輪（13）的圈外設置有與圓形銷輪（13）相適配的圓形軌道（9），所述轉動小車（7）沿著圓形軌道（9）軌跡轉動，所述主筋剪切送料模塊（1）后面固定設置有第一工位弧形網(wǎng)片制作模塊（2），所述弧形網(wǎng)片制作模塊（2）后面設置有扇形軌道（3），所述扇形軌道（3）內(nèi)側設置有與扇形軌道（3）相適配的扇形銷輪（6），所述扇形軌道（3）與扇形銷輪（6）之間通過弧形網(wǎng)片運送機構齒輪（4）連接設置有弧形網(wǎng)片運送機構（5），所述扇形銷輪（6）內(nèi)側后端設置有第二工位弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8），所述弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）后面設置有第三工位小箍筋制作焊接模塊（10），所述小箍筋制作焊接模塊（10）后面設置有第四工位大箍筋制作焊接模塊（11），所述弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）、小箍筋制作焊接模塊（10）、大箍筋制作焊接模塊（11）和管片鋼筋籠卸料機構（12）的彎曲部在同一軸心距上，所述大箍筋制作焊接模塊（11）固定連接設置有管片鋼筋籠卸料機構（12），所述管片鋼筋籠卸料機構（12）的出料端連接設置有輔助筋制作焊接模塊（15）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用盾構管片鋼筋籠智能成型生產(chǎn)線生產(chǎn)盾構管片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括有主筋剪切送料模塊（1）、弧形網(wǎng)片制作模塊（2）、扇形軌道（3）、弧形網(wǎng)片運送機構齒輪（4）、弧形網(wǎng)片運送機構（5）、扇形銷輪（6）、轉動小車（7）、弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）、圓形軌道（9）、小箍筋制作焊接模塊（10）、大箍筋制作焊接模塊（11）、管片鋼筋籠卸料機構（12）、圓形銷輪（13）、齒輪（14）和輔助筋制作焊接模塊（15），首先，由主筋剪切送料模塊（1）對內(nèi)主筋和外主筋的直徑和長度進行定尺寸剪切完成后輸送至弧形網(wǎng)片制作模塊（2），在弧形網(wǎng)片制作模塊（2）對內(nèi)主筋和外主筋進行數(shù)控送料、數(shù)控彎弧、內(nèi)主筋和外主筋的兩端分別彎弧、內(nèi)主筋和外主筋首尾焊接、鉤筋制作，制作后的鉤筋與彎弧后的內(nèi)主筋和外主筋焊接成弧形網(wǎng)片，焊接成型的弧形網(wǎng)片通過弧形網(wǎng)片運送機構（5）輸送至弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8），所述弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）把弧形網(wǎng)片按照預先設置的間距分層放置，然后由轉動小車（7）將弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）輸送至小箍筋制作焊接模塊（10），轉動小車（7）在小箍筋制作焊接模塊（10）里按程序逆時針轉動并將小箍筋均勻分配，小箍筋在弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）的升降機的帶動下與上層和下層的弧形網(wǎng)片連接焊接，焊接完成后，轉動小車（7）把小箍筋制作焊接模塊（10）輸送至大箍筋制作焊接模塊（11），轉動小車（7）在大箍筋制作焊接模塊（11）內(nèi)按程序逆時針轉動，將大箍筋均勻分配并與弧形網(wǎng)片連接焊接，焊接完成后的鋼筋籠由管片鋼筋籠卸料機構（12）卸下并輸送至輔助筋制作焊接程序，所述弧形網(wǎng)片分層放置模塊（8）在轉動小車（7）的驅動下回到初始位置，準備下一周期循環(huán)生產(chǎn)。