[發(fā)明專利]一種高溫隔熱阻燃涂料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711495871.5 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108165145A | 公開(公告)日: | 2018-06-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐亞林;周霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 衡陽凌云特種材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C09D167/02 | 分類號(hào): | C09D167/02;C09D5/18;C09D7/63;C09D7/65;C08G63/672 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 421001 湖南省衡陽*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 高溫隔熱 阻燃涂料 己二酸聚酯 隔熱阻燃 阻燃填料 環(huán)己酮 加成物 重量份 樹脂 聚酯 漿料 甲苯二異氰酸酯 三羥基甲基丙烷 二羥甲基丙酸 多聚磷酸銨 三氧化二銻 滑石粉 耐火極限 異氰酸酯 原料制備 原料組成 綜合性能 二甘醇 二甲苯 己二酸 硼酸胺 雙組份 氧化鋅 有機(jī)硅 冷面 溶劑 熱面 淀粉 脫水 | ||
本發(fā)明公開的高溫隔熱阻燃涂料及其制備方法,由聚酯隔熱阻燃漿料和加成物雙組份構(gòu)成,所述聚酯隔熱阻燃漿料由己二酸聚酯樹脂與阻燃填料按照1:1.2混合制備而成,其中:所述己二酸聚酯樹脂由以下重量份的原料制備而成:己二酸33份,二甘醇24份,二羥甲基丙酸3份,由二甲苯和環(huán)己酮構(gòu)成的溶劑適量;所述阻燃填料由以下重量份的原料組成:多聚磷酸銨15份,五硼酸胺11.9份,氧化鋅7.38份,淀粉5份,三氧化二銻5.95份,滑石粉4.76份;所述加成物由甲苯二異氰酸酯2.216份,脫水三羥基甲基丙烷1.334份,有機(jī)硅異氰酸酯0.3份、環(huán)己酮適量制備而成。本發(fā)明制備的高溫隔熱阻燃涂料綜合性能好,耐火極限達(dá)到9.0/h以上,當(dāng)熱面溫度為250℃時(shí),4小時(shí)冷面溫度低于75℃。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及涂料制備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種高溫隔熱阻燃涂料及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的隔熱阻燃涂料雖然單一的性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了較高的水平,但是綜合耐溫、阻燃、隔熱等綜合指標(biāo)還難以滿足航空、航天領(lǐng)域的苛刻要求。其主要存在以下缺點(diǎn):
1.產(chǎn)品的耐候性、耐水性一般不能達(dá)到要求;
2.在發(fā)生火災(zāi)時(shí),這些涂料的成膜物質(zhì)不能承受急劇升溫的溫度而很快被燒毀,而不能起到防火災(zāi)的作用。
3.防腐、耐酸堿等性能差。
因此,非常需要通過配方的改進(jìn),得到耐候性強(qiáng)、耐火性能好且具有防腐以及耐酸堿能力的高溫阻燃隔熱涂料。
為此,中國發(fā)明專利公布號(hào)CN106752887A公開了一種飛行器用阻燃隔熱涂料,包括如下組分:空心玻璃微珠、碳化硅、納米二氧化硅、玻璃空心飄珠、風(fēng)積沙、KH-560、KH-550、環(huán)氧封端聚醚胺、β-環(huán)糊精改性氨基封端磺化聚苯并咪唑、1,6-己二胺、8-萘胺-1-磺酸、1,5-萘二磺酸、聚二甲基硅氧烷、甲醇以及驅(qū)離子水。雖然其性能得到較大的改善,但是仍有所不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)現(xiàn)有高溫隔熱阻燃涂料所存在的不足而提供一種綜合性能良好的高溫隔熱阻燃涂料。
本發(fā)明的目的之二在于提供上述高溫隔熱阻燃涂料的制備方法。
作為本發(fā)明第一方面的高溫隔熱阻燃涂料,由聚酯隔熱阻燃漿料和加成物雙組份構(gòu)成,所述聚酯隔熱阻燃漿料由己二酸聚酯樹脂與阻燃填料按照1:1.2混合制備而成,其中:
所述己二酸聚酯樹脂由以下重量份的原料制備而成:己二酸33份,二甘醇24份,二羥甲基丙酸3份,由二甲苯和環(huán)己酮構(gòu)成的溶劑適量;
所述阻燃填料由以下重量份的原料組成:多聚磷酸銨15份,五硼酸胺11.9份,氧化鋅7.38份,淀粉5份,三氧化二銻5.95份,滑石粉4.76份;
所述加成物由甲苯二異氰酸酯2.216份,脫水三羥基甲基丙烷1.334份,有機(jī)硅異氰酸酯0.3份、環(huán)己酮適量制備而成。
作為本發(fā)明第二方面的高溫隔熱阻燃涂料的制備方法,由以下步驟制備而成:
(1)己二酸聚酯樹脂的制備
(1.1)將配方量的己二酸、二甘醇、二羥甲基丙酸和回流用二甲苯依次加入反應(yīng)釜中打開回流系統(tǒng),加熱升溫至70℃使物料融化后,開啟攪拌;
(1.2)在攪拌下繼續(xù)升溫至145℃~150℃開始出餾分,出餾后,控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度在150±2℃進(jìn)行保溫反應(yīng)1小時(shí),當(dāng)1小時(shí)保溫反應(yīng)結(jié)束后,開啟加熱,以10℃/小時(shí)的升溫速度將溫度升至165℃;
(1.3)當(dāng)物料溫度升至165℃時(shí),將溫度恒溫在165±2℃范圍內(nèi)進(jìn)行保溫反應(yīng)4小時(shí);
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