[發明專利]一種從廢鍍鋅鋼板表層提取高純度片狀金屬鋅粉的方法

在審

• 申請號: 201711494874.7
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108301021A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發明（設計）人: 趙由才;易天晟;朱清渭
• 申請（專利權）人: 昆明同越科技開發有限公司
• 主分類號: C25C5/02
• 分類號: C25C5/02;C22B7/00;C22B19/20;C22B19/30
• 代理公司: 昆明盈科眾德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53201
• 代理人: 張媛德

一種從廢鍍鋅鋼板表層提取高純度片狀金屬鋅粉的方法涉及一種用廢鍍鋅鋼板作為原料從廢鍍鋅鋼板表層生產高純度片狀金屬鋅粉的工藝。先將廢鍍鋅鋼板破碎到或不破碎，用強堿溶液浸泡脫鋅，并恒溫浸泡，溶液含鋅達20?50g/L后。取出鋼片用含堿洗滌水洗滌兩遍后，再用清水洗滌,洗滌水返回強堿溶液浸出，然后鋼片烘干返回熔煉爐熔煉;含鋅溶液過濾，在濾液中加入分離劑，并恒溫攪拌，過濾，分離出雜質沉淀后，將剩下的含鋅濾液打入陳化釜進行陳化。陳化后的濾液進電解槽進行電解，獲得純度高的金屬鋅粉，電解結束后溶液返回浸出釜繼續浸出流程。本發明工藝簡單易控制。原料廢鍍鋅鋼板邊角料數量比較大，價廉，能耗低，而且無環境污染。

技術領域

本發明涉及一種用廢鍍鋅鋼板作為原料從廢鍍鋅鋼板表層生產高純度片狀金屬鋅粉的工藝。

技術背景

高純度金屬鋅粉用途廣泛，可用于制造合金（如黃銅、青銅、鋅模鑄合金等）、白鐵、干電池、煙火、鋅板、化學試劑等。目前，國內外傳統的高純度金屬鋅粉的生產，都是采用含鋅40%以上的高品位的閃鋅礦為原料，通過包括閃鋅礦焙燒—酸浸—除雜—酸電解這些步驟獲得，俗稱酸法生產線。但是一方面，這種高品位的閃鋅礦（即硫化礦）的儲量越來越少，屬于匱乏礦產。近年來，隨著我國經濟的飛速發展，由于鍍鋅產品的優良的防腐性，成本低，其各方面性能良好的優點，其使用面越來越廣，大量的鍍鋅板材被用于汽車制造、冷藏箱、建筑業、通風和供熱設施以及家電制造等領域，我國作為生產大國，其消耗量也在逐年增加，然而在鍍鋅板的生產和使用過程中不可避免的產生了大量的裁剪邊角料及部分廢次鍍鋅板，不能直接利用。而這些裁剪邊角料及部分廢次鍍鋅板在回收進入熔煉爐熔煉時，大量的含鋅廢氣與煙塵在熔煉時對環境造成了污染；含鋅廢鍍鋅鋼板返回熔煉時，含鋅廢氣與煙塵到處飛揚和散發,造成車間工作環境差、溫度高、粉塵很容易引發各種職業病；含鋅廢鍍鋅鋼板返回熔煉時，對爐體機構產生大量的副作用，會引起爐壁結瘤，降低了爐體使用壽命，造成極大的經濟損失。

基于以上各種問題，對廢鍍鋅鋼板邊角料返回熔煉爐熔煉前除鋅處理是非常有必要的，因此發明了從廢鍍鋅鋼板表層提取高純度片狀金屬鋅粉的工藝。

發明內容

本發明的目的是公開一種工藝簡單、成本低廉的從廢鍍鋅鋼板表層提取高純度片狀金屬鋅粉的方法。

為了達到上述目的，本發明是這樣進行的：

一種從廢鍍鋅鋼板表層提取高純度片狀金屬鋅粉的方法，其步驟為破碎、浸泡、洗滌、過濾、陳化、電解，其特征在于：具體為：

a.以鍍鋅鋼板的廢邊角料原料放入浸出筐內，注入強堿溶液；

b.將上述原料浸入濃度為摩爾濃度1-10M的強堿溶液中，強堿溶液的注入量按其配比為1噸原料注入3-5立方米的強堿溶液，保持恒溫在10-100℃，

c.恒溫浸泡30-240分鐘后，分析溶液中鋅含量達20-50g/L后，原料廢鍍鋅鋼板脫鋅完成，將脫鋅后的原料取出用含堿5g/L的洗滌水洗滌至少2次后，再用清水洗滌至鋼片表面PH值達7-8，收集洗滌水，原料烘干后，返回熔煉爐熔煉；

d.將步驟c收集的洗滌水返回強堿溶液浸出溶液中，混合均勻的含鋅溶液，含鋅溶液過濾，濾除雜質，在濾液中加入分離劑，在恒溫10-100℃溫度下，攪拌30-180分鐘后靜置1-4小時后過濾，分離出含雜質的沉淀，所得含鋅濾液打入陳化釜陳化；

e.將步驟d陳化1-3天的濾液直接送入電解槽進行電解；在陰極上沉積獲得純度為99.00%-99.95%的金屬鋅粉，電解結束后，電解溶液返回，循環于下一個堿浸出流程。

所述的強堿溶液是氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種或者一種以上的混合物。

所述的原料為廢鍍鋅鋼板，廢鍍鋅鋼板的表層含鋅量在1-1.2%。

步驟a所述的將原料放入浸出筐，是將原料粉碎至10-50cm。