[發明專利]一種預研磨物料的分離方法及使用該分離方法的分離裝置

在審

• 申請號: 201711494658.2
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108554534A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發明（設計）人: 趙連喜
• 申請（專利權）人: 廣州中卓智能裝備有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18;B02C23/10
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 李勤輝

本發明涉及一種預研磨物料的分離方法及使用該分離方法的分離裝置，其中分離方法包括物料輸入所述研磨筒由所述研磨轉子和研磨筒內的研磨介質進行預研磨；所述定子和研磨轉子之間形成的間隙對上述預研磨后的物料和研磨介質進行分離；分離后的物料從所述研磨轉子流出，研磨介質繼續留在研磨筒內工作。本發明沒有設置環片、篩網等專門的分離裝置，而是巧妙利用研磨轉子進行分離和出料，不僅大大節約了制造成本，而且可避免物料堵塞現象，大大提高了生產效率。與傳統砂磨機的生產能耗約350kwh/t相比，采用本發明分離裝置的砂磨機的整體能耗可減少到200kwh/t，在質量保持不變的前提下產量可增加70%以上。

技術領域

本發明涉及材料加工設備和分離技術領域，尤其是濕法研磨粗顆粒物料的砂磨機預研磨物料的分離，具體是一種漿料和研磨介質的分離方法及分離裝置。

背景技術

砂磨機是涂料、油漆、油墨、新能源電池材料、化工、磨料磨具、制藥、食品等行業中廣泛應用的重要設備之一。在油墨生產行業中，需要將大顆粒或成團的原料經過砂磨機將其研磨分散至一定的細度。砂磨機是基于球磨機工作原理發展而來的，砂磨機較球磨機研磨粒度更細，研磨質量更好。砂磨機的類型主要有立式攪拌砂磨機、臥式圓盤砂磨機、臥式棒銷砂磨機。我國從上個世紀九十年代將瑞士的濕法研磨技術引進國內，現今市場上的研磨機有臥式與立式之分，臥式砂磨機較立式砂磨機更為節能，但是市面上的臥式砂磨機的研磨筒一般為一個圓柱體，與渦輪盤配合進行研磨，一般需經過反復研磨，才能夠達到生產所要求的細度。目前存在的主要問題是設備能耗較高，溫升高，研磨細度需要進一步提高。隨著新能源、納米新材料的廣泛運用，對砂磨機研磨品質，研磨效率，工作壽命提出了更高的要求。現有的砂磨機將研磨筒內的物料采用研磨轉子帶動研磨介質進行剪切和研磨后，再采用設置在砂磨機內的專門的分離裝置進行分離。分離裝置如環片式、篩網式等。而這些分離裝置的安裝、拆卸、清洗較為繁瑣，且環片的間隙或篩網的空隙決定了出料的效率，一旦堵塞，嚴重影響出料效率。且大功率砂磨機連續運轉，溫度升高嚴重影響設備正常工作，解決研磨過程中設備溫度升高，保證砂磨機連續可靠工作，成為重要研究課題。

發明內容

針對上述技術問題，本發明提供一種革命性預研磨解決方案，利用研磨轉子和定子之間的間隙對預研磨物料和研磨介質分離的方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種預研磨物料的分離方法，包括設置在研磨筒內的定子和與該定子配合并由主軸驅動旋轉的研磨轉子，其特征在于包括以下步驟：

（1）物料輸入所述研磨筒由所述研磨轉子和研磨筒內的研磨介質進行預研磨；

（2）所述定子和研磨轉子之間形成的間隙對上述預研磨后的物料和研磨介質進行分離；

（3）分離后的物料從所述研磨轉子流出，研磨介質繼續留在研磨筒內工作。

作為優選，預研磨后的物料從所述研磨轉子外沿徑向方向進入所述間隙并經該間隙粗細分離。

作為優選，經所述間隙分離后的較細的物料徑向進入所述定子內，再沿定子軸向方向流入所述研磨轉子內，較粗的物料返回研磨筒繼續研磨。

作為優選，流入所述研磨轉子內的較細的物料沿軸向方向流出。

作為優選，步驟（3）中分離后的物料從所述主軸內腔經旋轉機械密封流出。

作為另一種方式，步驟（3）中分離后的物料從所述主軸流出。

從以上技術方案可知，本發明的方法利用研磨轉子和定子之間的間隙對預研磨后的物料和研磨介質進行分離，并對物料進行粗細分離，其不僅分離流程短，分離速度快，可提高生產效率；而且方法簡單，工藝安全性高。