[發(fā)明專利]一種預(yù)研磨物料的分離方法及使用該分離方法的分離裝置

在審

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• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108554534A
• 公開（公告）日: 2018-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙連喜
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州中卓智能裝備有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18;B02C23/10
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 李勤輝

1.一種預(yù)研磨物料的分離方法，包括設(shè)置在研磨筒內(nèi)的定子和與該定子配合并由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的研磨轉(zhuǎn)子，其特征在于包括以下步驟：

（1）物料輸入所述研磨筒由所述研磨轉(zhuǎn)子和研磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)進(jìn)行預(yù)研磨；

（2）所述定子和研磨轉(zhuǎn)子之間形成的間隙對上述預(yù)研磨后的物料和研磨介質(zhì)進(jìn)行分離；

（3）分離后的物料從所述研磨轉(zhuǎn)子流出，研磨介質(zhì)繼續(xù)留在研磨筒內(nèi)工作。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分離方法，其特征在于：預(yù)研磨后的物料從所述研磨轉(zhuǎn)子外沿徑向方向進(jìn)入所述間隙并經(jīng)該間隙粗細(xì)分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述分離方法，其特征在于：經(jīng)所述間隙分離后的較細(xì)的物料徑向進(jìn)入所述定子內(nèi)，再沿定子軸向方向流入所述研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)，較粗的物料返回研磨筒繼續(xù)研磨。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述分離方法，其特征在于：流入所述研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)的較細(xì)的物料沿軸向方向流出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分離方法，其特征在于：步驟（3）中分離后的物料從所述主軸內(nèi)腔經(jīng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械密封流出。

6.一種使用權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述分離方法的分離裝置，其特征在于：所述定子呈中空狀，該定子套設(shè)在所述研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)腔并與所述研磨筒固定連接，所述研磨轉(zhuǎn)子內(nèi)軸向開設(shè)有與所述定子內(nèi)腔連通的數(shù)個出料孔，所述研磨轉(zhuǎn)子上開設(shè)有過料孔，從研磨筒流入過料孔的物料經(jīng)所述間隙分離后進(jìn)入定子的內(nèi)腔，再從所述出料孔流出。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述分離裝置，其特征在于：所述研磨轉(zhuǎn)子上設(shè)有數(shù)排棒銷，在研磨轉(zhuǎn)子上異于所述棒銷的區(qū)域設(shè)有數(shù)排所述過料孔，每一所述過料孔與所述間隙連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述分離裝置，其特征在于：在所述定子上正對于所述棒銷的區(qū)域設(shè)有數(shù)個分離孔，每一個分離孔連通所述間隙與定子內(nèi)腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述分離裝置，其特征在于：每一所述出料孔一端與設(shè)置在研磨筒上的出料腔連通，另一端與設(shè)置在該研磨轉(zhuǎn)子上的環(huán)槽相通，所述定子的端部插入所述環(huán)槽。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述分離裝置，其特征在于：所述定子插入環(huán)槽的端部內(nèi)腔呈喇叭狀。