[發(fā)明專利]復(fù)合合金板及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711493105.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN108114998A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華以恒;陳顯卿;馬遠(yuǎn)國;蕢忠芳;郭陽;劉云飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇創(chuàng)泰特鋼制品有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/02
• 分類號(hào): B21C37/02;C21D1/26;C21D1/74;C22F1/08;C22F1/02
• 代理公司: 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 32270
• 代理人: 許益民

本發(fā)明提供一種復(fù)合合金板及其制備方法，該制備方法包括：原料檢驗(yàn)、表面清理及毛化處理、連續(xù)溫復(fù)合、擴(kuò)散退火、清洗氧化皮、開坯軋制、中間退火、精軋、拉矯整平、除油脫脂、剪切以及在線全檢、包裝入庫。采用本發(fā)明制備方法形成的復(fù)合合金板，其抗拉強(qiáng)度、剝離強(qiáng)等表現(xiàn)均佳。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明關(guān)于復(fù)合軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合合金板及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用熱軋和冷軋復(fù)合法制備銅鋼復(fù)合材料。

熱軋復(fù)合法是將被復(fù)合的金屬坯料在高溫高壓下進(jìn)行軋制變形，受熱和力的共同作用而使不同金屬進(jìn)行結(jié)合的一種工藝方法，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。熱軋復(fù)合作為固相結(jié)合的一種常用復(fù)合方法，其工藝過程一般包括 3 步 ：首先進(jìn)行結(jié)合表面的清理，包括去油、去氧化膜。使待結(jié)合面保持清潔； 然后進(jìn)行初結(jié)合，通過高溫軋制令組元金屬發(fā)生共同塑性變形，從而使兩組元金屬的接觸表面達(dá)到原子間的距離，進(jìn)而形成有效結(jié)合點(diǎn)，此時(shí)雙金屬之間能夠形成機(jī)械結(jié)合；最后進(jìn)行擴(kuò)散熱處理，又稱為熱燒結(jié)，在該過程中通過原子的擴(kuò)散形成牢固的冶金結(jié)合。熱軋復(fù)合法的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)軋機(jī)的要求不高，容易得到大張復(fù)合合金板，缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，產(chǎn)品的厚度及層厚比較難以控制。

冷軋復(fù)合包括“表面處理一常溫下冷軋復(fù)合一擴(kuò)散退火”為主要過程的生產(chǎn)工藝。與熱軋復(fù)合法相比，冷軋復(fù)合時(shí)的首道次變形量要更大，一般要達(dá)到 60-70%，甚至更高，但冷軋復(fù)合法可以實(shí)現(xiàn)多種組元的結(jié)合，并且可以生產(chǎn)復(fù)合帶卷，尺寸精確，效率高，因此是目前應(yīng)用最廣泛的方法之一。雖然冷軋復(fù)合法早在50年代即已用于工業(yè)生產(chǎn)，但在用于銅/鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)時(shí)卻未獲得理想的效果，其原因是銅及其合金的基體和氧化物都具有良好的塑性冷軋復(fù)合時(shí)，坯料雖經(jīng)鋼絲刷清理且首道次變形量達(dá)到70% 其表面也不出現(xiàn)裂口，結(jié)果是坯料以原始表面帶著薄的氧化膜被擠入鋼的裂口與鋼復(fù)合 (進(jìn)一步增加首道次變形量又受到軋機(jī)能力的限制 )，因此結(jié)合十分脆弱，結(jié)合強(qiáng)度低且不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種復(fù)合合金板及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種復(fù)合合金板的制備方法，該復(fù)合合金板的制備方法包括以下步驟：

（1）原料檢驗(yàn)：對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)，選取檢驗(yàn)合格且適合加工面積的厚度為1.0～2.5mm的不銹鋼板，以及厚度為0.3～1.0mm的銅板；

（2）表面清理及毛化處理：對(duì)不銹鋼板以及銅板進(jìn)行表面清理，用8～12%NaOH水溶液在70～80℃浸泡20min,再用10%HCl水溶液酸洗約10min，最后用鋼絲刷清理待復(fù)合表面的氧化皮，鋼絲刷在使用前先進(jìn)行堿洗；以及對(duì)經(jīng)表面清理后的不銹鋼板以及銅板進(jìn)行縱向打磨金屬表面，使得不銹鋼板表面粗糙度為80～100微米，銅板表面粗糙度為83～104微米；

（3）連續(xù)溫復(fù)合：將不銹鋼板與銅板送入復(fù)合軋機(jī)上，進(jìn)行同步常溫連續(xù)復(fù)合軋制為不銹鋼銅復(fù)合材料；

（4）擴(kuò)散退火：對(duì)經(jīng)過連續(xù)溫復(fù)合后的不銹鋼銅復(fù)合材料進(jìn)行擴(kuò)散退火， 退火方式采用罩式緩冷，爐內(nèi)氣氛為氨氣分解氣體 ：75% 氫＋25% 氮；

（5）清洗氧化皮：對(duì)經(jīng)過擴(kuò)散退火的不銹鋼銅復(fù)合材料的表面兩側(cè)的氧化層進(jìn)行清理；

（6）開坯軋制：對(duì)經(jīng)步驟（5）處理后的不銹鋼銅復(fù)合材料進(jìn)行開坯軋制，開軋溫度為760～780℃，形成復(fù)合合金板預(yù)成品；

（7）中間退火：把該復(fù)合合金板預(yù)成品放入700～900℃的退火爐中保溫80～100min，完成退火處理，取出后自然冷卻；

（8）清洗氧化皮：對(duì)經(jīng)過中間退火后的復(fù)合合金板預(yù)成品的表面兩側(cè)的氧化層進(jìn)行清理；

（9）精軋：對(duì)經(jīng)過步驟（8）的復(fù)合合金板預(yù)成品進(jìn)行精軋?zhí)幚恚瑢?fù)合合金板預(yù)成品軋制到目標(biāo)板厚，且精軋過程的總下壓率不低于70%；