[發明專利]復合合金板及其制備方法

在審

• 申請號: 201711493105.5
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108114998A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 華以恒;陳顯卿;馬遠國;蕢忠芳;郭陽;劉云飛
• 申請（專利權）人: 江蘇創泰特鋼制品有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D1/26;C21D1/74;C22F1/08;C22F1/02
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

1.一種復合合金板的制備方法，其特征在于，該復合合金板的制備方法包括以下步驟：

（1）原料檢驗：對原料進行檢驗，選取檢驗合格且適合加工面積的厚度為1.0～2.5mm的不銹鋼板，以及厚度為0.3～1.0mm的銅板；

（2）表面清理及毛化處理：對不銹鋼板以及銅板進行表面清理，用8～12%NaOH水溶液在70～80℃浸泡20min,再用10%HCl水溶液酸洗約10min，最后用鋼絲刷清理待復合表面的氧化皮，鋼絲刷在使用前先進行堿洗；以及對經表面清理后的不銹鋼板以及銅板進行縱向打磨金屬表面，使得不銹鋼板表面粗糙度為80～100微米，銅板表面粗糙度為83～104微米；

（3）連續溫復合：將不銹鋼板與銅板送入復合軋機上，進行同步常溫連續復合軋制為不銹鋼銅復合材料；

（4）擴散退火：對經過連續溫復合后的不銹鋼銅復合材料進行擴散退火， 退火方式采用罩式緩冷，爐內氣氛為氨氣分解氣體 ：75% 氫＋25% 氮；

（5）清洗氧化皮：對經過擴散退火的不銹鋼銅復合材料的表面兩側的氧化層進行清理；

（6）開坯軋制：對經步驟（5）處理后的不銹鋼銅復合材料進行開坯軋制，開軋溫度為760～780℃，形成復合合金板預成品；

（7）中間退火：把該復合合金板預成品放入700～900℃的退火爐中保溫80～100min，完成退火處理，取出后自然冷卻；

（8）清洗氧化皮：對經過中間退火后的復合合金板預成品的表面兩側的氧化層進行清理；

（9）精軋：對經過步驟（8）的復合合金板預成品進行精軋處理，將復合合金板預成品軋制到目標板厚，且精軋過程的總下壓率不低于70%；

（10）拉矯整平：將經精軋后的復合合金板預成品在平整機下進行平整，，并將上述平整后的復合合金板預成品進行拉彎矯直處理；

(11)除油脫脂：對經過拉矯整平后的復合合金板預成品進行除油脫脂，脫脂時間以復合合金板預成品表面光亮、無油污為準；

(12)剪切：對復合合金板預成品進行切割、切邊處理，以達到標準規格要求的板材，得到復合合金板成品；

(13)在線全檢、包裝入庫：利用超聲波對復合合金板成品進行無損探傷，對無損檢測合格后的復合合金板成品確認并入庫。

2.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，不銹鋼板張力設定為4000～5000Kg，銅板張力設定為200～400Kg，復合后張力設定為6000～8000Kg，復合軋機速度為10～20米/分鐘。

3.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，該復合合金板為兩層結構，一層為不銹鋼板，另一層為銅板。

4.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，該復合合金板為三層結構，中間層為不銹鋼板，該中間層相對兩側為銅板；或者中間層為銅板，該中間層相對兩側為不銹鋼板。

5.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，該不銹鋼板為不銹鋼牌號為201、202、303、304、316L中的任一種不銹鋼板。

6.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，不銹鋼銅復合材料的退火溫度為1020℃～1100℃，保溫時間2～3小時后緩慢冷卻，在敏化區 850 ～ 500℃應快速冷卻至 340℃，以避免碳化物析出，最后緩慢冷卻至70～ 84℃出爐。

7.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，步驟（6）中，開坯軋制采用3～5道次，開坯時道次相對壓下率控制在8～20%，初軋道次相對壓下率≤10%，軋制速度控制在2～7m/s。

8.如權利要求1所述的復合合金板的制備方法，其特征在于，步驟（9）中，精軋采用爐卷軋機進行軋制，軋制5～11道次，道次相對壓下率控制10～25%，軋制速度控制在2～12m/s，終軋溫度在≥870℃。