[發(fā)明專利]一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711489047.9
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108250521A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張靜;肖曦;張淼
• 申請（專利權(quán)）人: 張靜
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L23/28;C08L61/06;C08L9/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K9/00;C08K3/34;C08K9/02;C08K7/18;C08K3/06;C08K3/22;C08K
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本發(fā)明公開了一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法，屬于有機(jī)高分子化合物材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，依次稱取5～10份丁腈橡膠，20～30份混合料，15～25份環(huán)氧化天然橡膠，2～4份硫磺，3～5份塑化劑，5～8份防老劑，5～8份納米鋅粉，10～15份改性氧化石墨烯，8～12份改性玻化微珠，4～8份改性沸石和2～5份硫化促進(jìn)劑，將丁腈橡膠和混合料混合，并依次加入環(huán)氧化天然橡膠，塑化劑，防老劑，混合密煉，得密煉混合料，將密煉混合料與納米鋅粉混合，并依次加入硫磺，改性氧化石墨烯，改性玻化微珠，改性沸石和硫化促進(jìn)劑，混煉，得混煉料，將混煉料于模具中硫化成型，即得耐磨型橡膠鞋底。本發(fā)明所得耐磨型橡膠鞋底具有優(yōu)異的耐磨性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法，屬于有機(jī)高分子化合物材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科學(xué)水平的不斷進(jìn)步，人們對于鞋的舒適性和安全性往往也有了更多的要求，例如對鞋的止滑、耐磨和減震等性能的要求不斷提高。我們是世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國，近幾年為了保護(hù)環(huán)境和人身安全考慮，不斷提高鞋類標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對鞋類出口進(jìn)行了一定的限制，而目前的制鞋材料和技術(shù)，與這些技術(shù)、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求尚存在一定的差距。因此，如何提高鞋類產(chǎn)品的特性，保證消費者的安全，已成為制鞋行業(yè)和鞋類研究者關(guān)注的熱點。

橡膠鞋底是指由橡膠制作的鞋底，橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。天然橡膠的優(yōu)點就在于它非常的柔軟，彈性佳，能適和于各種運動，但是缺點也是很明顯的，那就是很不耐磨。

從物理機(jī)械性能方面來講，橡膠底料與磨耗性能高低息息相關(guān)，橡膠自身耐磨性主要是其內(nèi)聚力及摩擦表面黏著力決定的，可以是底料扯斷強(qiáng)度及扯斷伸長率和耐疲勞性能與黏彈性能等方面綜合因素。具體來講，不可以說磨耗及某個物性是相關(guān)的，實際測試所獲得數(shù)據(jù)表明，扯斷強(qiáng)度及磨耗并不存在線性關(guān)系，如果在含膠率底料中摻入順丁橡膠底料，這時其比天然橡膠的底料扯斷強(qiáng)度偏低，不過其磨耗性能高。應(yīng)該說橡膠鞋底耐磨性能主要是其內(nèi)聚力及摩擦表面黏著力決定的，這也就是說其主要是底料配方設(shè)計決定的，低含膠率底料配方設(shè)計有效時，其磨耗性能并不會超過高含膠率底料，這時的內(nèi)聚力強(qiáng)和黏著力弱的底料，于固體表面進(jìn)行摩擦?xí)r，其極易呈現(xiàn)出低磨耗數(shù)據(jù)及高耐磨性能。但是目前傳統(tǒng)橡膠鞋底還存在耐磨性不佳的問題，因此還需對其進(jìn)行研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)橡膠鞋底耐磨性不佳的問題，提供了一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）將氧化石墨烯超聲振蕩，離心分離，濃縮，干燥，得預(yù)處理氧化石墨烯，將預(yù)處理氧化石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑按質(zhì)量比1：20～1：25混合，并加入預(yù)處理氧化石墨烯質(zhì)量100～120份水，攪拌混合，過濾，水洗，干燥，得改性氧化石墨烯；

（2）將酚醛樹脂與溴化丁基橡膠按質(zhì)量比1：3～1：4混合，得混合料；

（3）將玻化微珠與氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比1：3～1：5混合浸泡，過濾，得預(yù)處理玻化微珠，將預(yù)處理玻化微珠與過氧化氫按質(zhì)量比1：3～1：5混合浸泡，過濾，得預(yù)處理改性玻化微珠，將預(yù)處理改性玻化微珠與石蠟按質(zhì)量比1：3～1：5混合，并加入石蠟質(zhì)量0.3～0.4倍的聚乙烯蠟，攪拌混合后，冷凍粉碎，得改性玻化微珠；

（4）將預(yù)處理沸石與正硅酸乙酯按質(zhì)量比1：5～1：8混合浸泡，過濾，得改性沸石；