[發明專利]一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法在審
| 申請號: | 201711489047.9 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108250521A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 張靜;肖曦;張淼 | 申請(專利權)人: | 張靜 |
| 主分類號: | C08L15/00 | 分類號: | C08L15/00;C08L23/28;C08L61/06;C08L9/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/04;C08K9/00;C08K3/34;C08K9/02;C08K7/18;C08K3/06;C08K3/22;C08K |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 213000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合料 耐磨型 橡膠 混煉 密煉 改性氧化石墨烯 環氧化天然橡膠 改性玻化微珠 硫化促進劑 丁腈橡膠 改性沸石 納米鋅粉 防老劑 塑化劑 硫磺 制備 有機高分子化合物 材料技術領域 硫化成型 耐磨性能 重量份 稱取 模具 | ||
1.一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在與具體制備步驟為:
(1)將氧化石墨烯超聲振蕩,離心分離,濃縮,干燥,得預處理氧化石墨烯,將預處理氧化石墨烯與硅烷偶聯劑按質量比1:20~1:25混合,并加入預處理氧化石墨烯質量100~120份水,攪拌混合,過濾,水洗,干燥,得改性氧化石墨烯;
(2)將酚醛樹脂與溴化丁基橡膠按質量比1:3~1:4混合,得混合料;
(3)將玻化微珠與氫氧化鈉溶液按質量比1:3~1:5混合浸泡,過濾,得預處理玻化微珠,將預處理玻化微珠與過氧化氫按質量比1:3~1:5混合浸泡,過濾,得預處理改性玻化微珠,將預處理改性玻化微珠與石蠟按質量比1:3~1:5混合,并加入石蠟質量0.3~0.4倍的聚乙烯蠟,攪拌混合后,冷凍粉碎,得改性玻化微珠;
(4)將預處理沸石與正硅酸乙酯按質量比1:5~1:8混合浸泡,過濾,得改性沸石;
(5)按重量份數計,依次稱取5~10份丁腈橡膠,20~30份混合料,15~25份環氧化天然橡膠,2~4份硫磺,3~5份塑化劑,5~8份防老劑,5~8份納米鋅粉,10~15份改性氧化石墨烯,8~12份改性玻化微珠,4~8份改性沸石和2~5份硫化促進劑,將丁腈橡膠和混合料混合,并依次加入環氧化天然橡膠,塑化劑,防老劑,混合密煉,得密煉混合料,將密煉混合料與納米鋅粉混合,并依次加入硫磺,改性氧化石墨烯,改性玻化微珠,改性沸石和硫化促進劑,混煉,得混煉料,將混煉料于模具中硫化成型,即得耐磨型橡膠鞋底。
2.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(1)所述硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑KH-550,硅烷偶聯劑KH-560或硅烷偶聯劑KH-570中任意一種。
3.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(2)所述酚醛樹脂為酚醛樹脂2122,酚醛樹脂264或酚醛樹脂219中任意一種。
4.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述玻化微珠粒徑為0.8~1.8mm。
5.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(3)所述石蠟為碳原子數為20~28的石蠟混合物。
6.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(4)所述預處理沸石的制備方法為將沸石粉碎,過篩,煅燒,得預處理沸石。
7.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯,乙二酸二辛酯或乙酰基檸檬酸三丁酯中任意一種。
8.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述防老劑為防老劑D,防老劑124或防老劑MD中任意一種。
9.根據權利要求1所述的一種耐磨型橡膠鞋底的制備方法,其特征在于:步驟(5)所述硫化促進劑為硫化促進劑M,硫化促進劑ZBX或硫化促進劑DMD中任意一種。
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