[發明專利]一種高可塑性骨質瓷泥料的制備方法

在審

• 申請號: 201711487698.4
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108218314A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 姜向軍;林茂蘭
• 申請（專利權）人: 姜向軍
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B24/00;C04B24/14;C04B14/36
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍

本發明涉及一種高可塑性骨質瓷泥料的制備方法，屬于骨質瓷制備技術領域。本發明充分實現廢物利用，收集餐廚垃圾地溝油，將其和高堿性的鹽堿土共混發酵，發生皂化反應，并有熱水溶解皂化產物，并以皂化產物作為自制陰離子型表面活性劑，接著以甘蔗和甜菜作為原料，先經纖維素酶酶解再壓制提取得到天然糖汁，再以復含氨基酸和有機酸的水果和酵母粉共混發酵，利用微生物將氨基酸進一步降解產生大量游離性的親水氨基和羧基，最后將自制陰離子型表面活性劑、天然糖汁和富含游離性的親水氨基和羧基的發酵濾液以及其他骨瓷原料混合，捏煉陳腐后即得高可塑性骨質瓷泥料，本發明制得的高可塑性骨質瓷泥料可塑性好、成坯率高，具有廣闊的應用前景。

技術領域

本發明涉及一種高可塑性骨質瓷泥料的制備方法，屬于骨質瓷制備技術領域。

背景技術

中國是陶瓷的國度，悠久的陶瓷文化伴隨著陶瓷科學技術和藝術的發展而不斷煥發著新的活力。在我國千百年來傳承下來的古老的制作陶瓷技藝中，運用轆轤拉坯成型依然是重要的一種成型方式。目前，陶瓷材料的研究為陶瓷藝術拓展了多元的途徑，但藝術的獨特性要求，傳統手工制作的屬性依然是決定高端藝術陶瓷價值的重要因素之一。收藏者依然鐘情于為手工拉坯成型圓器制作，陶瓷的價值保值增值起到重要的作用。

骨質瓷是目前世界公認的高檔瓷種之一，骨質瓷具有潔白、溫潤、透明度好、釉面光亮度高等特點，代表著當代陶瓷生產的最高技術水平。骨質瓷是以動物骨灰或其它代用品為主要原料， 配以粘土、長石、石英等礦物質而制成的高檔日用細瓷。它具有白度高、透明度好、釉面光潤、機械強度高等優點，但是傳統的骨質瓷泥料可塑性差、成坯率低、大件產品難以滾壓成型。

因此，發明一種可塑性好，成坯率高，適合手工拉坯的骨質瓷泥料對骨質瓷制備技術領域具有積極意義。

發明內容

本發明主要解決的技術問題，針對目前傳統的骨質瓷泥料可塑性差、成坯率低、大件產品難以滾壓成型的缺陷，提供了一種高可塑性骨質瓷泥料的制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種高可塑性骨質瓷泥料的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）收集地溝油和鹽堿地中的鹽堿土，將地溝油和鹽堿土混合后放入發酵罐中，將發酵罐埋入鹽堿地中，密封發酵30～40天，發酵結束后取出發酵產物，將發酵產物和水混合后加熱升溫，保溫攪拌20～30min，攪拌結束后過濾分離得到濾液，備用；

（2）按等質量比為稱取甘蔗和甜菜，并共同放入組織粉碎機中粉碎20～30min，將粉碎物和纖維素酶混合后裝入酶解罐中，保溫酶解6～8h，待酶解結束后將酶解產物移入壓榨機中壓榨出汁，得到混合汁液；

（3）稱取獼猴桃、鳳梨和新鮮葡萄依次倒入球磨機中，按球料質量比為20:1向球磨罐中加入氧化鋯球磨珠，球磨處理20～30min，球磨結束后得到球磨混合物；

（4）將上述球磨混合物和酵母粉混合后裝入發酵罐中，密封發酵罐后，保溫發酵8～10天，發酵結束后取出發酵產物過濾分離，得到發酵濾液；

（5）按重量份數計，稱取40～45份牛骨粉、10～12份石英砂、8～10份鉀長石、7～9份方解石、3～6份膨潤土、3～5份備用的濾液、5～8份混合汁液和6～9份上述發酵濾液以及60～70份水放入捏煉機中捏煉1～2h，捏煉結束后，在溫室中靜置陳腐3～5天，即得高可塑性骨質瓷泥料。

步驟（1）中所述的地溝油和鹽堿土的質量比為2:1，發酵產物和水的質量比為1:5，加熱升溫的溫度為70～80℃。

步驟（2）中所述的粉碎物和纖維素酶的質量比為10:1，保溫酶解的溫度為25～35℃。

步驟（3）中所述的獼猴桃、鳳梨和新鮮葡萄的質量比為1:1:4。