[發明專利]一種可提高合成革的耐用性的制備工藝在審
| 申請號： | 201711487251.7 | 申請日： | 2017-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN108312662A | 公開（公告）日： | 2018-07-24 |
| 發明（設計）人： | 臧德虎 | 申請（專利權）人： | 合肥市安山涂層織物有限公司 |
| 主分類號： | B32B15/02 | 分類號： | B32B15/02;B32B15/095;B32B27/06;B32B27/34;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/24;B32B37/26;B32B38/00;B32B38/04;B32B38/10 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 加熱 打磨 聚氨酯樹脂 制備工藝 聚酰胺 耐用性 內表面 涂刷 均勻加熱 耐磨性能 硅油膜 重量份 蓬松 基材 外部 制造 | ||
1.一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：
步驟一，基材加熱：首先對合成革進行均勻加熱，使得合成革較為蓬松，加熱時間20-30分鐘，加熱溫度為40-45攝氏度；
步驟二，打磨：經過步驟一處理的合成革的內表面與外表面進行打磨，內表面打磨厚度為130-150微米，外表面打磨厚度為80-100微米；
步驟三，外耐用層制造：以重量份計，首先將聚酰胺3-5份，聚氨酯樹脂40-70份混合后加熱，待聚酰胺與聚氨酯樹脂變為液態后，在硅油膜上涂刷均勻，涂刷厚度為120-160微米；
步驟四，內耐用層制造：以重量份計，首先將聚氨酯樹脂50-80份進行加熱，待聚氨酯樹脂變為液態后，在硅油膜上涂刷均勻，涂刷厚度為30-50微米，然后放上一層孔徑為0.8-1.2厘米的銅絲網，冷卻30-40分鐘后，在銅絲網表面再涂刷一層聚氨酯樹脂層，涂刷厚度為40-70微米；
步驟五，貼合加熱：將步驟三制得的外耐用層與步驟四制得的內耐用層貼合在經過步驟一處理的合成革的表面，然后在設定壓力與設定溫度下加熱設定時間即可完成定型；
步驟六，修整：撕下內耐用層與外耐用層上的硅油膜，然后對步驟五制成的合成革的邊緣進行裁剪，去除毛邊。
2.根據權利要求1所述的一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中設定壓力為10-15千克。
3.根據權利要求1所述的一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中設定溫度為60-75攝氏度。
4.根據權利要求1所述的一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，其特征在于：所述步驟五中加熱設定時間為5-15分鐘。
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