[發明專利]一種可提高合成革的耐用性的制備工藝

在審

• 申請號: 201711487251.7
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108312662A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 臧德虎
• 申請（專利權）人: 合肥市安山涂層織物有限公司
• 主分類號: B32B15/02
• 分類號: B32B15/02;B32B15/095;B32B27/06;B32B27/34;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/24;B32B37/26;B32B38/00;B32B38/04;B32B38/10
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本發明公開了一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，具體包括以下步驟：步驟一，基材加熱：首先對合成革進行均勻加熱，使得合成革較為蓬松，加熱時間20?30分鐘，加熱溫度為40?45攝氏度；步驟二，打磨：經過步驟一處理的合成革的內表面與外表面進行打磨，內表面打磨厚度為130?150微米，外表面打磨厚度為80?100微米；步驟三，外耐用層制造：以重量份計，首先將聚酰胺3?5份，聚氨酯樹脂40?70份混合后加熱，待聚酰胺與聚氨酯樹脂變為液態后，在硅油膜上涂刷均勻，涂刷厚度為120?160微米；本發明通過利用外耐用層與內耐用層對合成革進行強化，有效增加合成革外部耐磨性能的同時也增加了合成革的強度，從而在不大幅度改變合成革厚度的情況下使得合成革更為耐用。

技術領域

本發明涉及合成革加工技術領域，特別涉及一種可提高合成革的耐用性的制備工藝。

背景技術

日前，合成革成品已經越來越多地應用在人們的口常生活中，比如用于沙發、箱包等等，成為人們生活中不可缺少的一部分。帶有金屬膜的合成革具有金屬質感，但其存在以下問題:表面耐磨性不佳，容易脫落，影響了產品的性能，也影響了使用感受。

因此，發明一種可提高合成革的耐用性的制備工藝來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可提高合成革的耐用性的制備工藝，具體包括以下步驟：

步驟一，基材加熱：首先對合成革進行均勻加熱，使得合成革較為蓬松，加熱時間20-30分鐘，加熱溫度為40-45攝氏度；

步驟二，打磨：經過步驟一處理的合成革的內表面與外表面進行打磨，內表面打磨厚度為130-150微米，外表面打磨厚度為80-100微米；

步驟三，外耐用層制造：以重量份計，首先將聚酰胺3-5份，聚氨酯樹脂40-70份混合后加熱，待聚酰胺與聚氨酯樹脂變為液態后，在硅油膜上涂刷均勻，涂刷厚度為120-160微米；

步驟四，內耐用層制造：以重量份計，首先將聚氨酯樹脂50-80份進行加熱，待聚氨酯樹脂變為液態后，在硅油膜上涂刷均勻，涂刷厚度為30-50微米，然后放上一層孔徑為0.8-1.2厘米的銅絲網，冷卻30-40分鐘后，在銅絲網表面再涂刷一層聚氨酯樹脂層，涂刷厚度為40-70微米；

步驟五，貼合加熱：將步驟三制得的外耐用層與步驟四制得的內耐用層貼合在經過步驟一處理的合成革的表面，然后在設定壓力與設定溫度下加熱設定時間即可完成定型；

步驟六，修整：撕下內耐用層與外耐用層上的硅油膜，然后對步驟五制成的合成革的邊緣進行裁剪，去除毛邊。

優選的，所述步驟五中設定壓力為10-15千克。

優選的，所述步驟五中設定溫度為60-75攝氏度。

優選的，所述步驟五中加熱設定時間為5-15分鐘。

本發明的技術效果和優點：本發明對合成革進行加熱以及打磨，從而使得合成革由于熱脹冷縮的原理變得較為蓬松，以便于增強外耐用層與內耐用層附著力度，有效避免外耐用層與內耐用層發生脫落的情況，通過利用外耐用層與內耐用層對合成革進行強化，有效增加合成革外部耐磨性能的同時也增加了合成革的強度，從而在不大幅度改變合成革厚度的情況下使得合成革更為耐用。

具體實施方式

下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1：