[發(fā)明專利]一種抗壓仿瓷磚的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711487209.5
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108178576A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫祎;殷連海;張淼
• 申請（專利權(quán)）人: 孫祎
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B28/08;C04B41/61;C01B32/198
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本發(fā)明公開了一種抗壓仿瓷磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鋼渣置于鋼渣粉碎機(jī)中粉碎，過篩，得鋼渣粉；將鋼渣粉，環(huán)氧樹脂，固化劑，黃原膠液，桃膠液，水泥，粉煤灰，氧化石墨烯粉，改性淀粉乳液，滑石粉，尿素，水置于混料機(jī)中，得混合漿料；向模具中噴灑脫模劑，將混合漿料注模，隨后將模具置于模壓成型機(jī)中，模壓成型，再脫模，即得成型坯料；將成型坯料浸漬于巴氏芽孢桿菌菌液中，取出，隨后將浸漬后的成型坯料置于烘箱中，于溫度為130～150℃條件下，干燥至恒重，即得抗壓仿瓷磚。本發(fā)明提供的抗壓仿瓷磚具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種抗壓仿瓷磚的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展和人口數(shù)量的不斷增加，陶瓷磚的產(chǎn)量逐年增加。陶瓷產(chǎn)量的連續(xù)增長加劇了黏土等自然資源的消耗和環(huán)境的污染。近年來，國家大力提倡節(jié)能減排，《建筑衛(wèi)生陶瓷單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)》對陶瓷磚的唯位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值和先進(jìn)值進(jìn)行了規(guī)定，《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定了陶瓷工業(yè)企業(yè)的水和大氣污染物排放限值，提出了監(jiān)測和監(jiān)控的具體要求。高能耗、高污染、高排放的傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)也已經(jīng)列為全國節(jié)能減排的六大重點(diǎn)行業(yè)之一，在國家政策的影響下瓷磚制造業(yè)急需升級改型，走可持續(xù)發(fā)展的道路，綠色建陶成為今后發(fā)展的趨勢，我們必須立足綠色、低碳、環(huán)保的新要求，走新型工業(yè)化道路。

傳統(tǒng)的陶瓷磚主要是以黏土為主要原料，外加其它天然礦物原料，經(jīng)過揀選、粉碎、泥練、煅燒等序制作而成的，它是建筑陶瓷的最主要的組成部分。自上世紀(jì)80年代以來，墻體的裝飾材料主要是傳統(tǒng)的燒結(jié)瓷磚。陶瓷磚的發(fā)展依靠的是粗放型的“三高”發(fā)展模式，即高排放、高污染、高能耗，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年用于生產(chǎn)建筑陶瓷的泥、石料等原料為10000萬噸～12000萬噸，消耗的標(biāo)準(zhǔn)煤約為4000萬噸～5000萬噸，這些高能耗占建筑陶瓷生產(chǎn)成本的。建筑陶瓷能耗是世界平均水平的3.1倍。

傳統(tǒng)瓷磚在生產(chǎn)過程中不可或缺的一步是要經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)，例如，陶質(zhì)磚的燒結(jié)溫度在1100℃左右，炻質(zhì)磚的燒結(jié)溫度為1180℃左右，瓷質(zhì)磚燒結(jié)溫度在1250℃左右，在生產(chǎn)過程中會(huì)消耗大量的黏和煤炭等自然資源，產(chǎn)生大量的廢氣，除此之外，燒結(jié)瓷磚在高溫?zé)Y(jié)甜要經(jīng)過壞料破碎、蹄分和造粒等相序，燒結(jié)后拋光、水洗等處理過程也會(huì)產(chǎn)生人量的廢水和固體廢物，進(jìn)步對環(huán)境造成了污染。為了實(shí)現(xiàn)瓷磚的可持續(xù)、綠色化發(fā)展，些非燒結(jié)類的仿瓷磚產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。目前傳統(tǒng)仿瓷磚還存在力學(xué)性能不佳的問題，還需對其進(jìn)行研究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對傳統(tǒng)仿瓷磚力學(xué)性能不佳的問題，提供了一種抗壓仿瓷磚的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）將鋼渣粉碎，過篩，得鋼渣粉；

（2）按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將40～50份鋼渣粉，20～30份環(huán)氧樹脂，5～6份固化劑，10～20份黃原膠液，10～20份桃膠液，20～30份水泥，10～20份粉煤灰，20～30份氧化石墨烯粉，10～20份改性淀粉乳液，10～20份滑石粉，10～20份尿素，60～80份水?dāng)嚢杌旌希没旌蠞{料；

（3）將混合漿料注模，模壓成型，脫模，即得成型坯料；

（4）將成型坯料浸漬于巴氏芽孢桿菌菌液中，取出，干燥，即得抗壓仿瓷磚。

步驟（1）所述鋼渣為轉(zhuǎn)爐鋼渣，平爐鋼渣或電爐煉鋼中的任意一種。

步驟（2）所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧樹脂E-42，環(huán)氧樹脂E-44或環(huán)氧樹脂E-52中的任意一種。

步驟（2）所述固化劑為二乙烯三胺，三乙烯四胺或二丙烯三胺中的任意一種。

步驟（2）所述黃原膠液的制備過程為：將黃原膠粉與水按質(zhì)量比1：50～1：100混合溶脹后，加熱攪拌混合，得黃原膠液。