[發(fā)明專利]一種齒圈機加工工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711486011.5 | 申請日： | 2017-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN108188672A | 公開（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李金年 | 申請（專利權(quán)）人： | 盛瑞傳動股份有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/14 | 分類號： | B23P15/14;B23F17/00 |
| 代理公司： | 北京中索知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11640 | 代理人： | 宋濤 |
| 地址： | 261205 山東省濰*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 齒圈 裝夾定位 降噪 倒角 內(nèi)孔 夾具 機加工 嚙合 尺寸一致性 質(zhì)量穩(wěn)定性 倒角工序 工件內(nèi)孔 工序能力 精車外圓 使用壽命 撞擊噪音 最大外圓 齒輪軸 齒圈節(jié) 均勻度 啟動機 圓跳動 中端面 自定心 最佳化 滾齒 精車 全齒 加工 保證 優(yōu)化 | ||
1.一種齒圈機加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：以最大外圓裝夾定位粗精車內(nèi)孔以及一側(cè)端面；
步驟二：以內(nèi)孔為裝夾定位粗精車外圓以及另一側(cè)端面，保證齒圈總厚；
步驟三：以齒圈內(nèi)孔為裝夾定位滾齒，保證全齒高度、齒圈節(jié)圓跳動；
步驟四：漲盤夾具以齒圈內(nèi)孔為裝夾定位加工端面降噪倒角，利用漲盤夾具自定心消除齒圈工件內(nèi)孔工序能力加工尺寸一致性差的誤差，提高端面降噪倒角工序中端面降噪倒角大小均勻的質(zhì)量穩(wěn)定性，確保齒圈降噪倒角端面與啟動機齒輪軸向距離的均勻度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈機加工工藝，其特征在于：所述漲盤夾具包括放大漲盤，所述放大漲盤包括盤體，所述盤體的中心開設(shè)有中心孔，所述盤體上開設(shè)有多條從中心孔起始沿盤體直徑方向，向外延伸至鄰近于所述盤體的外周面的外向槽，所述盤體的外周面上開設(shè)有多條從所述盤體的外周面起始的沿盤體的直徑方向，向內(nèi)延伸至鄰近于所述中心孔的內(nèi)向槽，所述外向槽和所述內(nèi)向槽的槽壁上具有凹槽，所述中心孔內(nèi)套有漲套，所述漲套具有倒錐形內(nèi)表面，所述漲套內(nèi)套有漲芯，所述漲芯具有與所述漲套的倒錐形內(nèi)表面配合的倒錐形外表面，所述漲套的下端固定安裝有托盤，所述托盤托在所述盤體之下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒圈機加工工藝，其特征在于：所述漲芯上安裝有帶動漲芯向下運動的拉桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒圈機加工工藝，其特征在于：所述凹槽貫通所述盤體的上下表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈機加工工藝，其特征在于：步驟三中采用漲胎式夾具利用漲瓣錐度自定心性消除齒圈工件內(nèi)孔工序能力加工尺寸一致性差的誤差，提高齒圈滾齒工序中全齒高尺寸的穩(wěn)定性，從而提高齒形的一致性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒圈機加工工藝，其特征在于，還包括步驟五：高頻淬火處理；步驟六：回火處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒圈機加工工藝，其特征在于，還包括步驟七：磁粉探傷檢查；步驟八：防銹。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒圈機加工工藝，其特征在于，步驟五中采用倒梯結(jié)構(gòu)齒圈淬火感應(yīng)器，所述倒梯形淬火感應(yīng)器的內(nèi)側(cè)表面的下端向內(nèi)傾斜，同一橫截面上的內(nèi)側(cè)表面組成倒梯形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項所述的齒圈機加工工藝，其特征在于，采用渦流感應(yīng)加熱工藝進(jìn)行齒圈的熱裝，降低單工序成本，確保齒圈硬度不被二次加熱而降低。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于盛瑞傳動股份有限公司，未經(jīng)盛瑞傳動股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711486011.5/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
