[發(fā)明專利]用于鉬鎢礦浮選工藝中的高效礦漿改質(zhì)機(jī)及其實施方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711485704.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107913629A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉廣宇;董成龍
• 申請（專利權(quán)）人: 中國黃金集團(tuán)中原礦業(yè)有限公司
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F15/00;B01F15/04;B03D1/20
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司41111
• 代理人: 陳勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于礦泥浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于鉬鎢礦浮選工藝中的高效礦漿改質(zhì)機(jī)及其實施方法。

背景技術(shù)

鉬、鎢是我國重要的戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶金、化工、航天、電子等技術(shù)領(lǐng)域。近年來，隨著鉬鎢優(yōu)質(zhì)資源的減少，富礦資源日益枯竭，各種貧、細(xì)、難選的鉬鎢礦成為鉬、鎢資源的來源。但是在處理過程中由于有用礦物嵌布粒度細(xì)，要對礦物進(jìn)行回收，則必須對礦物進(jìn)行磨細(xì)處理，然后進(jìn)行浮選。由于鉬、鎢金屬賦存條件的原因，其的表面疏水性較差，可浮性也差，也有些鉬、鎢金屬由于儲存條件的原因，金屬的表面被氧化變質(zhì)，導(dǎo)致表面疏水性變差，可浮性也隨之變差，需要對磨細(xì)后的礦漿使用物理或化學(xué)的方法使鉬、鎢金屬顆粒表面的物理、化學(xué)或物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，從而達(dá)到有利于分選或加工的目的。

目前，浮選是細(xì)粒礦物分選技術(shù)中最為經(jīng)濟(jì)、有效的分選工藝。為完善浮選設(shè)備及工藝、提高浮選效率，不少學(xué)者研究、開發(fā)了多種浮選調(diào)漿設(shè)備，并對礦漿分散、藥劑乳化、礦漿與藥劑接觸、礦物表面改性以及超聲、磁場等外加力場在調(diào)漿作業(yè)中的應(yīng)用開展了深入細(xì)致的研究。然而，這些研究在取得一些成效的同時，仍沒有實現(xiàn)高效調(diào)漿技術(shù)的突破，現(xiàn)有調(diào)漿設(shè)備難以全面滿足高灰、難浮礦泥浮選所特有的高分散、高效碰撞接觸的要求。

現(xiàn)有的攪拌桶的葉輪距離攪拌桶底部較高，底部極易發(fā)生沉淀，葉輪產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力無法將底部的沉淀帶走，所以底部的區(qū)域長期沉淀著礦泥；由于底部沉淀造成進(jìn)入攪拌桶的礦漿和從攪拌桶中流出的礦漿濃度發(fā)生變化，所以影響了加藥量，致使浮選工藝混亂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的不足，提供一種能夠充分混藥的高效礦漿改質(zhì)機(jī)及用于氧化鉬鎢礦的浮選工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種高效礦漿改質(zhì)機(jī)，包括調(diào)漿箱、調(diào)漿箱側(cè)面下部連接的原料倉和調(diào)漿箱底部連接的藥劑桶；

所述調(diào)漿箱包括箱體和與箱體轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)軸組件，所述箱體側(cè)面上部和下部分別布設(shè)有輸出管和進(jìn)料管，箱體內(nèi)部均布有若干環(huán)形隔板，箱體上表面布設(shè)有空壓機(jī)和電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸組件包括轉(zhuǎn)軸主體、轉(zhuǎn)軸主體下部的噴藥倉、分別布設(shè)在轉(zhuǎn)軸主體上端和下端的進(jìn)氣連接管和進(jìn)藥連接管，所述轉(zhuǎn)軸主體呈空心圓管狀且與電機(jī)傳動連接，轉(zhuǎn)軸主體側(cè)壁上分別均布有若干攪拌葉輪組和噴氣孔組，所述攪拌葉輪組與噴氣孔組交替排列，所述進(jìn)氣連接管和進(jìn)藥連接管均與轉(zhuǎn)軸主體轉(zhuǎn)動連接，進(jìn)氣連接管連通至空壓機(jī)出氣口；

所述原料倉側(cè)面下部布設(shè)有出料管，所述出料管與進(jìn)料管連通，出料管上布設(shè)有第一給料泵；

所述藥劑桶側(cè)面下部布設(shè)有出藥管，所述出藥管與進(jìn)藥連接管連通，出藥管上布設(shè)有第二給料泵。

進(jìn)一步地，所述噴藥倉呈飛碟形，噴藥倉上均布有若干噴藥孔。

進(jìn)一步地，所述隔板、攪拌葉輪組和噴氣孔組數(shù)量相等且數(shù)量不小于三。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉輪組和噴氣孔組本別包括若干個攪拌葉輪和噴氣孔，所述攪拌葉輪和噴氣孔數(shù)量不小于兩個。

進(jìn)一步地，所述隔板與箱體側(cè)面呈向上的夾角，所述夾角為65~75°。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉輪組的外徑小于隔板的內(nèi)徑。

用于鉬鎢礦浮選工藝中的高效礦漿改質(zhì)機(jī)的實施方法，包括以下步驟：

（a）取原礦物通過磨礦系統(tǒng)，對原礦進(jìn)行破碎、磨礦、篩分分級，研磨至達(dá)到礦物的解離細(xì)度，得到合格研磨產(chǎn)品；

（b）將步驟（a）研磨之后的礦物輸送至原料倉中，然后加水進(jìn)行均勻調(diào)和；

（c）將步驟（b）所述調(diào)和之后的礦漿通過第一給料泵輸入至調(diào)漿箱下部，空壓機(jī)和第二給料泵分別使壓縮空氣和藥劑經(jīng)進(jìn)氣連接管和進(jìn)藥連接管進(jìn)入轉(zhuǎn)軸主體下部的噴藥倉，壓縮空氣連同藥劑一同從噴藥孔噴出，與調(diào)漿箱下部進(jìn)入的礦漿充分混合；同時電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸主體和攪拌葉輪組高速轉(zhuǎn)動，使調(diào)漿箱內(nèi)的礦漿分散、混合、剪切和攪拌，轉(zhuǎn)軸主體噴氣孔內(nèi)噴出的高速氣流能輔助攪拌并有利于礦漿上升，對礦物顆粒表面進(jìn)行充分改質(zhì)調(diào)漿；

（d）將步驟（c）所述改質(zhì)之后的礦漿輸送至浮選機(jī)，浮選后，進(jìn)入加壓過濾機(jī)得到最終的鉬鎢金屬，即完成了本發(fā)明所述的采用高效礦漿改質(zhì)機(jī)進(jìn)行浮選的方法。

進(jìn)一步地，所述步驟（a）礦物的解離細(xì)度為：粒度為0.074mm以細(xì)的顆粒所占總質(zhì)量的百分比為95%以上，所述粒度為0.031mm以細(xì)的顆粒所占總質(zhì)量的百分比為80%以上，即為所述的合格研磨產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述步驟（b）的原料倉中加水之后調(diào)漿的質(zhì)量濃度為27~34%。