[發明專利]用于鉬鎢礦浮選工藝中的高效礦漿改質機及其實施方法

在審

• 申請號: 201711485704.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107913629A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 劉廣宇;董成龍
• 申請（專利權）人: 中國黃金集團中原礦業有限公司
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F15/00;B01F15/04;B03D1/20
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 陳勇

1.一種高效礦漿改質機，其特征在于，包括調漿箱（1）、調漿箱（1）側面下部連接的原料倉（2）和調漿箱（1）底部連接的藥劑桶（3）；

所述調漿箱（1）包括箱體（4）和與箱體（4）轉動連接的轉軸組件，所述箱體（4）側面上部和下部分別布設有輸出管（5）和進料管（6），箱體（4）內部均布有若干環形隔板（7），箱體（4）上表面布設有空壓機（8）和電機（9），所述轉軸組件包括轉軸主體（10）、轉軸主體（10）下部的噴藥倉（11）、分別布設在轉軸主體（10）上端和下端的進氣連接管（12）和進藥連接管（13），所述轉軸主體（10）呈空心圓管狀且與電機（9）傳動連接，轉軸主體（10）側壁上分別均布有若干攪拌葉輪組和噴氣孔組，所述攪拌葉輪組與噴氣孔組交替排列，所述進氣連接管（12）和進藥連接管（13）均與轉軸主體（10）轉動連接，進氣連接管（12）連通至空壓機（8）出氣口；

所述原料倉（2）側面下部布設有出料管（15），所述出料管（15）與進料管（6）連通，出料管（15）上布設有第一給料泵（16）；

所述藥劑桶（3）側面下部布設有出藥管（17），所述出藥管（17）與進藥連接管（13）連通，出藥管（17）上布設有第二給料泵（18）。

2.根據權利要求1所述的一種高效礦漿改質機，其特征在于，所述噴藥倉（11）呈飛碟形，噴藥倉（11）上均布有若干噴藥孔。

3.根據權利要求1所述的一種高效礦漿改質機，其特征在于，所述隔板（7）、攪拌葉輪組和噴氣孔組數量相等且數量不小于三。

4.根據權利要求1所述的一種高效礦漿改質機，其特征在于，所述攪拌葉輪組和噴氣孔組本別包括若干個攪拌葉輪（14）和噴氣孔，所述拌葉輪和噴氣孔數量不小于兩個。

5.根據權利要求1所述的一種高效礦漿改質機，其特征在于，所述隔板（7）與箱體（4）側面呈向上的夾角，所述夾角為65~75°。

6.根據權利要求1所述的一種高效礦漿改質機，其特征在于，所述攪拌葉輪組的外徑小于隔板（7）的內徑。

7.根據權利要求1~6所述的用于鉬鎢礦浮選工藝中的高效礦漿改質機的實施方法，其特征在于，包括以下步驟：

（a）取原礦物通過磨礦系統（19），對原礦進行破碎、磨礦、篩分分級，研磨至達到礦物的解離細度，得到合格研磨產品；

（b）將步驟（a）研磨之后的礦物輸送至原料倉（2）中，然后加水進行均勻調和；

（c）將步驟（b）所述調和之后的礦漿通過第一給料泵（16）輸入至調漿箱（1）下部，空壓機（8）和第二給料泵（18）分別使壓縮空氣和藥劑經進氣連接管（12）和進藥連接管（13）進入轉軸主體（10）下部的噴藥倉（11），壓縮空氣連同藥劑一同從噴藥孔噴出，與調漿箱（1）下部進入的礦漿充分混合；同時電機（9）帶動轉軸主體（10）和攪拌葉輪組高速轉動，使調漿箱（1）內的礦漿分散、混合、剪切和攪拌，轉軸主體（10）噴氣孔內噴出的高速氣流能輔助攪拌并有利于礦漿上升，對礦物顆粒表面進行充分改質調漿；

（d）將步驟（c）所述改質之后的礦漿輸送至浮選機（20），浮選后，進入加壓過濾機（21）得到最終的鉬鎢金屬，即完成了本發明所述的采用高效礦漿改質機進行浮選的方法。

8.根據權利要求7所述的一種用于鉬鎢礦浮選工藝中高效礦漿改質機的實施方法，其特征在于，所述步驟（a）礦物的解離細度為：粒度為0.074mm以細的顆粒所占總質量的百分比為95%以上，所述粒度為0.031mm以細的顆粒所占總質量的百分比為80%以上，即為所述的合格研磨產品。

9.根據權利要求7所述的一種用于鉬鎢礦浮選工藝中高效礦漿改質機的實施方法，其特征在于，所述步驟（b）的原料倉（2）中加水之后調漿的質量濃度為27~34%。

10.根據權利要求7所述的一種用于鉬鎢礦浮選工藝中高效礦漿改質機的實施方法，其特征在于，所述步驟（c）的第一給料泵（16）和第二給料泵（18）的給料比為1：0.04~1:0.05。