[發(fā)明專利]一種層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711485046.7 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN109987643A | 公開(公告)日: | 2019-07-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許開華;張?jiān)坪?/a>;葉建;陳元驍 | 申請(專利權(quán))人: | 荊門市格林美新材料有限公司 |
| 主分類號: | C01G51/04 | 分類號: | C01G51/04 |
| 代理公司: | 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309 | 代理人: | 廉紅果;侯峰 |
| 地址: | 448124 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 羥基氧化鈷 前驅(qū)體 氨水 層狀結(jié)構(gòu) 反應(yīng)漿液 反應(yīng)釜 液堿 制備 鈷酸鋰正極材料 進(jìn)料速度控制 電化學(xué)性能 液相合成法 高溫煅燒 合成成本 降低生產(chǎn) 離心洗滌 去離子水 直接合成 氯化鈷 陳化 底液 嵌鋰 煅燒 配制 能耗 | ||
本發(fā)明公開了一種層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體的制備方法,該方法為:首先,將去離子水、氨水以及液堿加入反應(yīng)釜,配制底液;然后將氯化鈷、氨水和液堿加入反應(yīng)釜,通過控制進(jìn)料速度控制反應(yīng),獲得反應(yīng)漿液;最后,將反應(yīng)漿液陳化、離心洗滌和干燥,獲得層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體;本發(fā)明獲得的層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體通過液相合成法能夠直接合成鈷酸鋰正極材料,由于其特殊層狀結(jié)構(gòu),層狀羥基氧化鈷在嵌鋰后仍會保持層狀結(jié)構(gòu),將會極大的提高材料的電化學(xué)性能;并且,選用該材料作為前驅(qū)體,采用常規(guī)混鋰高溫煅燒,煅燒的溫度和時(shí)間會更低更短,極大的降低生產(chǎn)過程中的能耗,降低合成成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體的制備方法。
背景技術(shù)
鋰離子電池由于具備能量密度高、功率密度大、循環(huán)性能好、無記憶效應(yīng)、綠色環(huán)保等特點(diǎn),在移動(dòng)通信設(shè)備如移動(dòng)電話、移動(dòng)攝像機(jī)、筆記本電腦、手機(jī)等各種電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用,同時(shí)也是未來電動(dòng)汽車的供能系統(tǒng)中強(qiáng)有力的候選者。
現(xiàn)有技術(shù)中,鈷酸鋰由于具有生產(chǎn)工藝簡單和電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)勢,最先實(shí)現(xiàn)商業(yè)化,具有放電電壓高、充放電電壓平穩(wěn)、比能量高等優(yōu)點(diǎn),在小型消費(fèi)類電池領(lǐng)域中具有重要的應(yīng)用;但是,目前一般選擇球形羥基氧化鈷前驅(qū)體作為原料,混鋰煅燒,得到鈷酸鋰,這種制備方法需要高溫煅燒,能耗大,成本高。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的旨在提供一種層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體的制備方法。
本發(fā)明還提供一種層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體的制備方法,其方法通過以下步驟實(shí)施:
步驟1,將去離子水、氨水以及液堿加入反應(yīng)釜,然后向反應(yīng)釜通入氧氣并攪拌,獲得底液;
步驟2,將配制好的氯化鈷、氨水和液堿加入含有所述底液的反應(yīng)釜中,調(diào)整所述氯化鈷的進(jìn)料速度以控制反應(yīng),待反應(yīng)釜中的固含量達(dá)到100~300g/L,停止進(jìn)料,獲得反應(yīng)漿液;
步驟3,將所述步驟2獲得的反應(yīng)漿液進(jìn)行陳化,然后離心洗滌,最后干燥,獲得層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體。
上述方案中,所述步驟1中去離子水的加入量為3~4m3。
上述方案中,所述步驟1中通入氧氣的流量為1~3m3/h。
上述方案中,所述步驟1中攪拌速度為150~350rpm,攪拌時(shí)間為2~10h。
上述方案中,所述步驟1和步驟2中的去離子水中的氨水的含量均保持為1~5g/L。
上述方案中,所述步驟1和步驟2的反應(yīng)過程中的pH值均保持為8~11。
上述方案中,所述步驟2中氯化鈷的濃度為80~120g/L。
上述方案中,所述步驟2中氯化鈷的進(jìn)料速度為20~100L/h。
上述方案中,所述步驟3中陳化時(shí)間為1~10h。
上述方案中,所述步驟3中洗滌溫度為50~80℃,干燥溫度為100~150℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提出了一種層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體的制備方法,該方法為:首先,將去離子水、氨水以及液堿加入反應(yīng)釜,配制底液;然后將氯化鈷、氨水和液堿加入反應(yīng)釜,調(diào)整所述氯化鈷的進(jìn)料速度以控制反應(yīng),獲得反應(yīng)漿液;最后,將反應(yīng)漿液陳化、離心洗滌和干燥,獲得層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體;這樣,本發(fā)明將合成獲得的層狀羥基氧化鈷前驅(qū)體,通過液相合成法,能夠直接合成獲得鈷酸鋰正極材料,由于其具有特殊層狀結(jié)構(gòu),層狀羥基氧化鈷在嵌鋰后仍會保持層狀結(jié)構(gòu),將會極大的提高材料的電化學(xué)性能;并且,該制備該方法能夠極大的降低生產(chǎn)過程中的能耗,降低合成成本,選用該材料作為前驅(qū)體,即使采用常規(guī)混鋰高溫煅燒的制備方法,此時(shí)煅燒的溫度和時(shí)間會更低更短。
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