[發(fā)明專利]一種制造雙金屬?gòu)?fù)合軸承坯料的工藝方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711484860.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN108237213A
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何建忠;王振中;莊國(guó)棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海天陽(yáng)鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B22D19/16
• 分類號(hào): B22D19/16;B22D13/02
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 劉粉寶

本發(fā)明提供了一種制造雙金屬?gòu)?fù)合軸承坯料的工藝方法，包括如下步驟：(1)鋼管精整和銅板精整；(2)鋼管和銅板切割定尺；(3)模具制備；(4)入模；(5)高溫處理；(6)加高壓處理；(7)高速旋轉(zhuǎn)；(8)保持；(9)出模；(10)檢驗(yàn)軸承坯料的雙金屬層之間的結(jié)合力及內(nèi)壁的光滑程度，若結(jié)合力和內(nèi)壁的光滑程度滿足要求，則為合格產(chǎn)品；若結(jié)合力滿足要求，內(nèi)壁的光滑程度不滿足要求，則需要對(duì)內(nèi)壁的光滑程度進(jìn)行精整；若結(jié)合力和內(nèi)壁的光滑程度均不滿足要求，則為次品；(11)對(duì)內(nèi)壁的光滑程度不滿足要求的軸承坯料進(jìn)行打磨內(nèi)壁處理，直至滿足要求；(12)切割軸承坯料，修整定尺，使之符合坯料尺寸需求；本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙金屬鋼管加工領(lǐng)域，特別涉及一種制造雙金屬?gòu)?fù)合軸承坯料的工藝方法。

背景技術(shù)

雙金屬滑動(dòng)軸承型材產(chǎn)品，是一種質(zhì)高、易用的滑動(dòng)軸承新型材料產(chǎn)品；雙金屬滑動(dòng)軸承的鑄造法有很多，其中最常見的工藝有目前的離心鍛造法、澆鑄法等。

目前歐洲、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家已逐步淘汰傳統(tǒng)離心澆鑄工藝，并系統(tǒng)切換為精密熔鏜鑄合這項(xiàng)升級(jí)轉(zhuǎn)型技術(shù)，而上海寶牧管件有限公司引進(jìn)、消化德國(guó)先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)用精密熔鏜鑄合工藝，研制出專利產(chǎn)品雙金屬滑動(dòng)軸承軸套、軸瓦的專用坯料，與離心澆鑄工藝相對(duì)比，坯料精度提高200％-300％，同心度高，材料損耗極小；以下內(nèi)容簡(jiǎn)單介紹下離心澆鑄法和精密熔鏜鑄合工藝的制作流程的對(duì)比。

離心澆鑄法的方式是用澆鑄法制造雙金屬軸套,主要通過把熔融合金溶液澆注到鋼背上凝固，使合金與鋼殼緊密集合在一起；離心澆鑄工藝最常見的問題是金屬中夾雜氣體，熔渣等夾雜物的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制備方法簡(jiǎn)單、方便的一種制造雙金屬?gòu)?fù)合軸承坯料的工藝方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種制造雙金屬?gòu)?fù)合軸承坯料的工藝方法，所述工藝方法包括如下步驟：

(1)鋼管精整和銅板精整；

將鋼管通過脫脂、酸洗、沖洗工藝清洗干凈，將銅板通過酸洗、沖洗工藝去氧化膜，最后晾干；

(2)鋼管和銅板切割定尺；

將晾干后的鋼管按坯料需求切割定尺，且切割后的鋼管長(zhǎng)度比坯料需求長(zhǎng)度增加20mm；將晾干后的銅板切割為塊狀，將塊狀的銅板放入鋼管內(nèi)；

(3)模具制備；

制作兩頭封蓋，并在其中一個(gè)封蓋中間打孔；

(4)入模；

將鋼管的兩端部分別用封蓋密封；

(5)高溫處理；

將入模的鋼管放入950－1000攝氏度的環(huán)境中進(jìn)行高溫加熱，將鋼管內(nèi)的銅板熔化；

(6)加高壓處理；

向封蓋的小孔中增加20－200Mpa壓力；

(7)高速旋轉(zhuǎn)；

將上述加高壓處理后的鋼管轉(zhuǎn)移到離心機(jī)上進(jìn)行離心處理，離心時(shí)的轉(zhuǎn)速為7200轉(zhuǎn)/分鐘；

(8)保持；

離心時(shí)間保持5分鐘；

(9)出模；

將離心后的鋼管移出離心機(jī)，并切去兩頭封蓋，形成軸承坯料；

(10)檢驗(yàn)；