[發明專利]一種制造雙金屬復合軸承坯料的工藝方法在審
| 申請號: | 201711484860.7 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108237213A | 公開(公告)日: | 2018-07-03 |
| 發明(設計)人: | 何建忠;王振中;莊國棟 | 申請(專利權)人: | 上海天陽鋼管有限公司 |
| 主分類號: | B22D19/16 | 分類號: | B22D19/16;B22D13/02 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 劉粉寶 |
| 地址: | 201407 上海*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 坯料 光滑 結合力 內壁 精整 軸承 雙金屬復合軸承 銅板 鋼管 尺寸需求 高溫處理 高壓處理 合格產品 模具制備 內壁處理 切割定尺 雙金屬層 出模 次品 定尺 入模 制備 打磨 修整 切割 制造 檢驗 | ||
1.一種制造雙金屬復合軸承坯料的工藝方法,其特征在于,所述工藝方法包括如下步驟:
(1)鋼管精整和銅板精整;
將鋼管通過脫脂、酸洗、沖洗工藝清洗干凈,將銅板通過酸洗、沖洗工藝去氧化膜,最后晾干;
(2)鋼管和銅板切割定尺;
將晾干后的鋼管按坯料需求切割定尺,且切割后的鋼管長度比坯料需求長度增加20mm;將晾干后的銅板切割為塊狀,將塊狀的銅板放入鋼管內;
(3)模具制備;
制作兩頭封蓋,并在其中一個封蓋中間打孔;
(4)入模;
將鋼管的兩端部分別用封蓋密封;
(5)高溫處理;
將入模的鋼管放入950-1000攝氏度的環境中進行高溫加熱,將鋼管內的銅板熔化;
(6)加高壓處理;
向封蓋的小孔中增加20-200Mpa壓力;
(7)高速旋轉;
將上述加高壓處理后的鋼管轉移到離心機上進行離心處理,離心時的轉速為7200轉/分鐘;
(8)保持;
離心時間保持5分鐘;
(9)出模;
將離心后的鋼管移出離心機,并切去兩頭封蓋,形成軸承坯料;
(10)檢驗;
檢驗軸承坯料的雙金屬層之間的結合力及內壁的光滑程度,若結合力和內壁的光滑程度滿足要求,則為合格產品;若結合力滿足要求,內壁的光滑程度不滿足要求,則需要對內壁的光滑程度進行精整;若結合力和內壁的光滑程度均不滿足要求,則為次品;
(11)精整;
對內壁的光滑程度不滿足要求的軸承坯料進行打磨內壁處理,直至滿足要求;
(12)成品;
切割軸承坯料,修整定尺,使之符合坯料尺寸需求。
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