[發明專利]一種內表面質量高的鋁合金導管的制備方法

有效

• 申請號: 201711484792.4
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108160744B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 曾九生
• 申請（專利權）人: 西南鋁業(集團)有限責任公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 11227 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 趙青朵

1.一種內表面質量好的鋁合金導管的制備方法，包括：

將空心錠依次進行加熱、無潤滑擠壓、拉矯、蝕洗、軋制、減徑退火、拉拔和矯直，得到鋁合金導管；

所述擠壓過程中空心錠的長度≤350mm；

所述擠壓過程中穿孔針的長度為200～850mm；

在本發明中，所述空心錠的制備方法為：

將實心錠進行車皮和鏜孔，得到空心錠；

在本發明中，所述實心錠的成分為：

0.15～0.35wt％的硅；

0.15～0.35wt％的鐵；

0.02～0.08wt％的銅；

0.2～0.35wt％的錳；

2.1～2.4wt％的鎂；

0.02～0.12wt％的鈦；

鐵和硅的總質量含量為0.3～0.4％；

余量為鋁；

所述擠壓過程中空心錠的外徑為30～32mm；內徑為24～26mm，壁厚為3.5～4.5mm；

所述擠壓過程中的擠壓速度為1～2.5m/min；

所述擠壓過程中擠壓溫度為440～460℃；

所述擠壓過程中的擠壓比為15～45；

所述加熱的溫度為450～520℃；

所述減徑退火的溫度為195～205℃；所述減徑退火的時間為0.5～1.5小時。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述擠壓過程中穿孔針的長度為240mm、630mm、730mm或830mm。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述空心錠的切斜度≤2mm；所述空心錠的壁厚差≤2mm；所述空心錠的彎曲度為0.45～0.55mm。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述矯直完成后，還包括：

將矯直后的產品進行清洗、檢測和成品退火，得到鋁合金導管。