[發明專利]高阻燃滌綸纖維及其制備方法在審
| 申請號: | 201711482947.0 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108330693A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發明(設計)人: | 王碩 | 申請(專利權)人: | 海鹽縣碩創服裝研究所 |
| 主分類號: | D06M15/564 | 分類號: | D06M15/564;D06M13/298;D06M13/292;D06M13/248;D06M13/188;D06M16/00;D01F6/84;D06M101/32 |
| 代理公司: | 北京華識知識產權代理有限公司 11530 | 代理人: | 趙永強 |
| 地址: | 314312 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滌綸纖維 生物酶洗 高阻燃 制備 淀粉酶 面料 纖維 泡沫施加裝置 熔融紡絲法制 發泡涂層 纖維素酶 影響纖維 阻燃性能 酶制劑 滲透劑 舒適性 涂層量 阻燃膠 手感 水解 發泡 紡絲 膠料 酶洗 漆酶 涂覆 涂膠 制膠 阻燃 浸泡 | ||
1.高阻燃滌綸纖維,其特征在于:所述滌綸纖維的直徑為9.1-11.1μm,分子量為18000-24000。
2.高阻燃滌綸纖維的制備方法,包括:紡絲、生物酶洗、制膠、涂膠,其特征在于:所述生物酶洗步驟為:配制酶溶液組分與濃度為:纖維素酶3-4g/L、淀粉酶2-3g/L、漆酶0.5-0.8g/L、滲透劑1-1.2g/L,酶溶液的pH值為6.2-6.6,按固液比1:6-8將滌綸纖維放入酶溶液中,升溫至65-68℃,酶洗80-100分鐘,取出纖維以清水沖洗3-5遍,烘干,備用。
3.根據權利要求2所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述生物酶洗步驟中,滲透劑為重量比為18.2-18.5:1的(R)-(+)-對甲苯亞磺酰乙酸與(S)-(+)-對甲苯亞磺酰乙酸的混合物。
4.根據權利要求2所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述紡絲步驟為:將滌綸切片在105-110℃干燥50-55分鐘,滌綸的分子量為18000-24000;然后在130-140℃條件下進行干燥預結晶,設定熔融紡絲溫度為278-283℃,噴絲孔的形狀為圓形,規格為0.2-0.4mm×12孔,牽伸倍數為2.2-2.3倍,滌綸纖維的直徑為9.1-11.1μm。
5.根據權利要求2所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述制膠步驟為:稱取20-25份油性聚氨酯分散液、3-4份阻燃劑、1-2份硬脂酸鹽、0.5-0.8份脂肪族聚氨酯分散劑、0.2-0.3份起泡劑、0.1-0.2份增稠劑混合均勻得膠料,將配制好的膠料在容器中混合攪拌,并在泡沫發生器中進行發泡處理。
6. 根據權利要求5所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述制膠步驟中的阻燃劑為三( 2-氯丙基)磷酸酯或磷酸三苯酯或磷酸三丁酯或三( 2-丁氧乙基)磷酸酯或雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)或間苯二酚(二苯基磷酸酯)。
7.根據權利要求5所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述制膠步驟中的硬脂酸鹽為硬質酸鈉或硬脂酸鎂或硬脂酸鉀或硬脂酸鋰或硬脂酸鈣。
8.根據權利要求5所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述制膠步驟中的起泡劑為乙二醇乙醚醋酸酯或桉樹油或樟腦油或1,3-二甲基丁醇或聚丙烯乙二醇醚。
9.根據權利要求5所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述制膠步驟中的增稠劑為雙硬脂酸鋁或羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素或丙烯酸-甲基丙烯酸均聚物。
10.根據權利要求2所述的高阻燃滌綸纖維的制備方法,其特征在于:所述涂膠步驟為:選用泡沫施加裝置在滌綸纖維表面進行發泡阻燃涂層,涂膠量為55-68g/m2,涂覆完成后將纖維在110-120℃溫度下進行定型烘干即得具有優良阻燃性能的滌綸纖維。
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