[發(fā)明專利]一種保證包塑件與模具型腔配合精度的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711482666.5
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108582640B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵振江;郝一江;劉浩;關(guān)沖
• 申請（專利權(quán)）人: 天津市津兆機(jī)電開發(fā)有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29B11/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 孫寧

本發(fā)明公開了一種保證包塑件與模具型腔配合精度的裝置，包括沖壓模具和注塑模具；沖壓模具包括上模，上模包括卸料板，上模嵌有壓平凸模，壓平凸模的下表面的外輪廓線，比待包塑工件的非包塑部位的外輪廓線向外偏移0.01mm?0.05mm；在沖壓模具合模狀態(tài)下，壓平凸模下表面邊緣高出卸料板表面，將待包塑工件的非包塑部位的邊緣沖壓形成沖壓凹槽；注塑模具包括上模，上模的型腔表面設(shè)有阻擋凸起，在注塑模具合模狀態(tài)下，阻擋凸起位于沖壓凹槽內(nèi)，阻擋凸起的外輪廓線與壓平凸模的下表面的外輪廓線相一致。本發(fā)明還公開了一種保證包塑件與模具型腔配合精度的方法，本發(fā)明減少了人工修理毛邊的工序，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種嵌件注塑模具裝置及嵌件注塑加工方法，特別涉及一種保證包塑件與模具型腔配合精度的裝置及方法。

背景技術(shù)

基體上注塑成型(out-sert molding)是在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。這種加工方法利用了樹脂的絕緣性和金屬的道電性的組合，以及樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強(qiáng)度及耐熱性的相互組合補(bǔ)充，可結(jié)實(shí)地制成復(fù)雜精巧的金屬塑料一體化產(chǎn)品。目前，金屬板面的基體注塑成型加工，金屬板面一般為沖壓件，通過沖壓加工制成，然后將沖壓后的金屬板面放到注塑模具中，進(jìn)行注塑加工，嵌件注塑工藝中的沖壓件在注塑模具中需要與模具型腔配合，請參見圖1，如果沖壓件與注塑模具型腔配合不嚴(yán)密的話，就會導(dǎo)致熔融樹脂從此配合面上溢出，產(chǎn)生飛邊缺陷。影響產(chǎn)品外觀。如果飛邊粘在模具面上，殘留下來，直接鎖模的話，還會損傷模具型面。出現(xiàn)以上問題的原因是沖壓件的料厚不精確，各批次沖壓件的料厚存在差異，導(dǎo)致模具與沖壓件不能完全貼合，模具型面和工件的非包塑部位表面之間的間隙大，所以很容易出現(xiàn)注塑飛邊，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且材料厚度的不同造成的毛邊大小不同，需要增加人工修磨工序，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量、保護(hù)模具型面的保證包塑件與模具型腔配合精度的裝置及方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種保證包塑件與模具型腔配合精度的裝置，包括沖壓模具和注塑模具；所述沖壓模具包括沖壓上模，所述沖壓上模包括卸料板，所述沖壓上模嵌有壓平凸模，所述壓平凸模的下表面的外輪廓線，比工件的非包塑部位的外輪廓線向外偏移0.01mm-0.05mm；在所述沖壓模具合模狀態(tài)下，所述壓平凸模下表面邊緣高出所述卸料板下表面，將工件的非包塑部位的邊緣沖壓形成沖壓凹槽；所述注塑模具包括注塑上模，所述注塑上模的型腔表面設(shè)有阻擋凸起，在所述注塑模具合模狀態(tài)下，所述阻擋凸起位于所述沖壓凹槽內(nèi)，所述阻擋凸起的外輪廓線與所述壓平凸模的下表面的外輪廓線相一致。

進(jìn)一步地，所述壓平凸模下表面邊緣高出所述卸料板下表面0.03mm-0.05mm。

進(jìn)一步地，所述壓平凸模下表面設(shè)有沖壓凸起；所述沖壓凸起的輪廓為帶型，所述沖壓凸起的外輪廓線比非包塑部位的外輪廓線向外偏移0.01mm-0.05mm。

進(jìn)一步地，所述沖壓凸起的高度為0.03mm-0.05mm。

進(jìn)一步地，所述阻擋凸起的輪廓為帶型。

進(jìn)一步地，所述阻擋凸起的高度大于所述沖壓凹槽深度，兩者差值小于工件厚度的公差范圍。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題還提供一種保證包塑件與模具型腔配合精度的方法，該方法包括如下步驟：

步驟一：對包塑加工件的非包塑部位進(jìn)行沖壓加工：在沖壓模具的沖壓上模嵌有壓平凸模，使所述壓平凸模的下表面的外輪廓線比非包塑部位的外輪廓線向外偏移0.01mm-0.05mm；在沖壓模具合模狀態(tài)下，使所述壓平凸模下表面邊緣高出卸料板表面，將工件的非包塑部位的邊緣沖壓形成沖壓凹槽；