[發(fā)明專(zhuān)利]激光加工組件及其加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711481521.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108015422A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖磊;丁黎明;梅領(lǐng)亮;徐地華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東正業(yè)科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K26/24
• 分類(lèi)號(hào): B23K26/24;B23K26/244;H01M2/26
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本發(fā)明公開(kāi)了一種激光加工組件，包括第一件和第二件，所述第一件搭接在所述第二件上，所述第一件的搭接部上具有條狀焊縫，所述條狀焊縫的熔深延伸至所述第二件內(nèi)。條狀焊縫與現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)狀焊縫相比，條狀焊縫比點(diǎn)狀焊縫具有較大的接觸面積，那么條狀焊縫比點(diǎn)狀焊縫具有較大的有效載荷面積，因此，具有條狀焊縫的焊接組件具有較強(qiáng)的焊接拉力和剝離力。本發(fā)明還公開(kāi)了一種激光加工組件的焊接工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明激光加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種激光加工組件及其加工工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的軟包電池中的鎳極耳不容易上錫，需要經(jīng)過(guò)鋁的轉(zhuǎn)接，因此需要先將鋁極耳和鎳極耳焊接在一起。在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁極耳與鎳極耳的焊接組件的俯視圖和剖視圖分別如附圖1和附圖2所示。鎳極耳10搭接在鋁極耳20上。所采用的焊接工藝為激光點(diǎn)焊。鎳極耳10上表面呈現(xiàn)的焊縫為若干個(gè)離散的點(diǎn)狀焊縫40。經(jīng)剝離力測(cè)試后焊肉殘留示意圖如附圖3和附圖4所示，從附圖3和附圖4可以看出，焊肉殘留少，焊接組件的剝離力和焊接拉力都較低。

因此，如何設(shè)計(jì)一種激光加工組件，該加工組件具有較強(qiáng)的焊接拉力和剝離力，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種激光加工組件，該焊接組件具有較強(qiáng)的焊接拉力和剝離力。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種激光加工組件，包括第一件和第二件，所述第一件搭接在所述第二件上，所述第一件的搭接部上具有條狀焊縫，所述條狀焊縫的熔深延伸至所述第二件內(nèi)。

優(yōu)選地，所述條狀焊縫在所述第一件的搭接部上沿著所述第一件的寬度方向延伸；所述條狀焊縫為多個(gè)，多個(gè)所述條狀焊縫沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向排布。

優(yōu)選地，在多個(gè)所述條狀焊縫中，從兩端到中部，所述條狀焊縫的熔深依次變短。

優(yōu)選地，沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向，多個(gè)所述條狀焊縫的熔深依次加深，或者依次縮短。

優(yōu)選地，所述條狀焊縫的個(gè)數(shù)為四個(gè)，四個(gè)所述條狀焊縫圍成封閉的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的焊縫。

本發(fā)明還提供了一種激光加工組件的焊接工藝，基于上述任意一項(xiàng)所述的激光加工組件，包括：

S1：將所述第一件搭接在所述第二件上；

S2：?jiǎn)?dòng)激光器，使激光器的掃描器在所述第一件的搭接部的上方走線，形成所述條狀焊縫。

優(yōu)選地，所述步驟S2中的“走線”為沿著所述第一件的寬度方向，從所述第一件的一側(cè)移動(dòng)到另一側(cè)；

還包括S3：沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)所述掃描器，并重復(fù)步驟S2，形成多個(gè)所述條狀焊縫。

優(yōu)選地，所述步驟S3中的“沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)所述掃描器”具體包括：按照從中間的所述條狀焊縫到兩端的所述條狀焊縫的次序，沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向左右移動(dòng)所述掃描器；從中間的所述條狀焊縫到兩端的所述條狀焊縫，所述掃描器的焊接能量的輸入依次增加。

優(yōu)選地，所述步驟S3中的“沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向移動(dòng)所述掃描器”具體包括：沿著所述第一件的長(zhǎng)度方向從左到右，或者從右到左移動(dòng)所述掃描器，所述掃描器的焊接能量的輸入依次增加。

優(yōu)選地，所述步驟S2中的“走線”具體為：按照長(zhǎng)方形的線性結(jié)構(gòu)的四次走線，所述步驟S2中的“條狀焊縫”為四個(gè)。

從上述技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明中的激光加工組件中，第一件的搭接部上具有多個(gè)條狀焊縫。條狀焊縫的熔深延伸至第二件內(nèi)。條狀焊縫與現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)狀焊縫相比，條狀焊縫比點(diǎn)狀焊縫具有較大的接觸面積，那么條狀焊縫比點(diǎn)狀焊縫具有較大的有效載荷面積，因此，具有條狀焊縫的焊接組件具有較強(qiáng)的焊接拉力和剝離力。