[發(fā)明專利]一種鋁型材著色系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711481451.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108193238A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃偉寧;張美珍;黃偉開;黃福貴
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北創(chuàng)偉機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D5/44;C25D11/12;C25D21/14
• 代理公司: 北京匯澤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

本發(fā)明涉及一種鋁型材著色系統(tǒng)，包括成排且順次布置于同一車間平面層上的前處理工位、陽極氧化工位、電解著色工位、封孔工位、電泳工位和烘干工位，其中，在所述封孔工位與所述電泳工位之間形成有可下線型材的第一下線通道，所述烘干工位的遠(yuǎn)離所述電泳工位的一側(cè)形成有可下線型材的第二下線通道。本發(fā)明提供的鋁型材著色系統(tǒng)，通過將封孔工位與電泳工位間隔設(shè)置且在二者之間形成第一下線通道，以及在烘干工位之后形成第二下線通道，使得本系統(tǒng)既可實現(xiàn)前處理→陽極氧化→電解著色的鋁型材著色工藝，又可實現(xiàn)前處理→陽極氧化→電解著色→電泳涂漆的鋁型材著色工藝，從而豐富了鋁型材著色生產(chǎn)線的處理工藝以及產(chǎn)品品種。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁型材著色系統(tǒng)。

背景技術(shù)

建筑鋁型材外觀單一，在潮濕大氣中容易腐蝕，很難滿足建筑材料高裝飾性和強耐候性的要求。為提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。目前，主要的鋁型材著色處理工藝有陽極氧化→電解著色和陽極氧化→電解著色→電泳涂漆等工藝流程，工藝流程及產(chǎn)品品種單一，一個電解著色槽常常不足以完成多種顏色的著色生產(chǎn)，不足以適用當(dāng)前市場需求多樣化的狀況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實施例涉及一種鋁型材著色系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本發(fā)明實施例涉及一種鋁型材著色系統(tǒng)，包括成排且順次布置于同一車間平面層上的前處理工位、陽極氧化工位、電解著色工位、封孔工位、電泳工位和烘干工位，其中，在所述封孔工位與所述電泳工位之間形成有可下線型材的第一下線通道，所述烘干工位的遠(yuǎn)離所述電泳工位的一側(cè)形成有可下線型材的第二下線通道。

作為實施例之一，所述電解著色工位包括電解著色槽，所述電解著色槽前后均布置有至少一級水洗槽；

所述電解著色槽內(nèi)的槽液含有硫酸鎳和硼酸，其中，硫酸鎳的濃度為140～150g/L，硼酸的濃度為38～42g/L，槽液中K⁺、Na⁺與NH₄⁺的濃度總和不大于10PPm，槽液的pH在4～4.4范圍內(nèi)，槽液的溫度在23～27℃范圍內(nèi)。

作為實施例之一，所述電解著色槽配置有加藥罐，所述加藥罐的容積為1～1.2m³；

所述電解著色槽的開槽方法包括：

步驟一，向所述加藥罐內(nèi)加入純水，純水加入量保證能夠溶解單次加入的藥品，并加熱至42～48℃；

步驟二，向所述加藥罐內(nèi)依次加入硼酸和硫酸鎳，其中，硼酸的加入量為49～51kg，硫酸鎳的加入量為212～216kg；

步驟三，保持所述加藥罐內(nèi)溶液溫度在42～48℃，待藥品溶解完全后停止攪拌，將所述加藥罐內(nèi)的溶液引入至所述電解著色槽內(nèi)；

步驟四，重復(fù)步驟一至步驟三；其中，待硫酸鎳加入總量達(dá)到設(shè)定加入總量后，步驟二中，硼酸加入量為73～76kg；

步驟五，加完所有藥品后，用純水洗滌所述加藥罐，并將洗滌液引入至所述電解著色槽內(nèi)；

步驟六，向所述電解著色槽內(nèi)加入純水調(diào)節(jié)液位、槽液濃度及pH值。

作為實施例之一，所述電解著色槽配置有加藥罐，所述加藥罐的容積為1～1.2m³；

運行過程中，當(dāng)所述電解著色槽內(nèi)的硫酸鎳和硼酸的濃度降低至設(shè)定范圍以外時，向所述電解著色槽內(nèi)補充著色液，補充著色液的方法包括：

S1，向所述加藥罐內(nèi)引入槽液，槽液加入量保證能夠溶解單次加入的藥品，并加熱至42～48℃；

S2，向所述加藥罐內(nèi)依次加入硼酸和硫酸鎳，其中，藥品加入量滿足每立方米著色液中硼酸含量≦50kg、硫酸鎳含量≦25kg；