[發明專利]一種鋁型材著色系統

在審

• 申請號: 201711481451.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108193238A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 黃偉寧;張美珍;黃偉開;黃福貴
• 申請（專利權）人: 湖北創偉機械設備有限公司
• 主分類號: C25D3/12
• 分類號: C25D3/12;C25D5/44;C25D11/12;C25D21/14
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 胡建文

1.一種鋁型材著色系統，其特征在于：包括成排且順次布置于同一車間平面層上的前處理工位、陽極氧化工位、電解著色工位、封孔工位、電泳工位和烘干工位，其中，在所述封孔工位與所述電泳工位之間形成有可下線型材的第一下線通道，所述烘干工位的遠離所述電泳工位的一側形成有可下線型材的第二下線通道。

2.如權利要求1所述的鋁型材著色系統，其特征在于：所述電解著色工位包括電解著色槽，所述電解著色槽前后均布置有至少一級水洗槽；

所述電解著色槽內的槽液含有硫酸鎳和硼酸，其中，硫酸鎳的濃度為140～150g/L，硼酸的濃度為38～42g/L，槽液中K⁺、Na⁺與NH₄⁺的濃度總和不大于10PPm，槽液的pH在4～4.4范圍內，槽液的溫度在23～27℃范圍內。

3.如權利要求2所述的鋁型材著色系統，其特征在于，所述電解著色槽配置有加藥罐，所述加藥罐的容積為1～1.2m³；

所述電解著色槽的開槽方法包括：

步驟一，向所述加藥罐內加入純水，純水加入量保證能夠溶解單次加入的藥品，并加熱至42～48℃；

步驟二，向所述加藥罐內依次加入硼酸和硫酸鎳，其中，硼酸的加入量為49～51kg，硫酸鎳的加入量為212～216kg；

步驟三，保持所述加藥罐內溶液溫度在42～48℃，待藥品溶解完全后停止攪拌，將所述加藥罐內的溶液引入至所述電解著色槽內；

步驟四，重復步驟一至步驟三；其中，待硫酸鎳加入總量達到設定加入總量后，步驟二中，硼酸加入量為73～76kg；

步驟五，加完所有藥品后，用純水洗滌所述加藥罐，并將洗滌液引入至所述電解著色槽內；

步驟六，向所述電解著色槽內加入純水調節液位、槽液濃度及pH值。

4.如權利要求2所述的鋁型材著色系統，其特征在于，所述電解著色槽配置有加藥罐，所述加藥罐的容積為1～1.2m³；

運行過程中，當所述電解著色槽內的硫酸鎳和硼酸的濃度降低至設定范圍以外時，向所述電解著色槽內補充著色液，補充著色液的方法包括：

S1，向所述加藥罐內引入槽液，槽液加入量保證能夠溶解單次加入的藥品，并加熱至42～48℃；

S2，向所述加藥罐內依次加入硼酸和硫酸鎳，其中，藥品加入量滿足每立方米著色液中硼酸含量≦50kg、硫酸鎳含量≦25kg；

S3，保持所述加藥罐內溶液溫度在42～48℃，待藥品溶解完全后停止攪拌，將所述加藥罐內的溶液引入至所述電解著色槽的溢流槽內。

5.如權利要求2所述的鋁型材著色系統，其特征在于，對鋁型材著香檳色時，按如下規律施加著色電壓：

型材在槽液中靜浸20s后，在4s內使電壓從0V均勻變化至20～21V，升壓完成且保持6s后即停止通電；

隨后，在15s內使電壓從0V均勻變化至-19.5V，并保持-19.5V的電壓30s。

6.如權利要求2所述的鋁型材著色系統，其特征在于，對鋁型材著茶色時，順次施加3～8個周期電壓，每個電壓周期按如下規律施加著色電壓：

在4s內使電壓從0V均勻變化至19V，保持19V的電壓4s后即停止通電；

隨后，在12s內使電壓從0V均勻變化至-20V，并保持-20V的電壓20s。

7.如權利要求2所述的鋁型材著色系統，其特征在于，對鋁型材著黑色時，順次施加9～20個周期電壓，每個電壓周期按如下規律施加著色電壓：

在6s內使電壓從0V均勻變化至19V，保持19V的電壓8s后即停止通電；

隨后，在13s內使電壓從0V均勻變化至-19V，并保持-19V的電壓30s。

8.如權利要求1所述的鋁型材著色系統，其特征在于：所述陽極氧化工位沿型材運行方向順次布置有多級氧化槽，首級氧化槽與所述前處理工位之間以及末級氧化槽與所述電解著色工位之間均布置有至少一級水洗槽。