[發(fā)明專利]一種對(duì)置靶座磁控濺射裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711477439.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108018535A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-05-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 顧駿;顧為民;任高潮;金浩;王德苗;馮斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州求是真空電子有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/35 | 分類號(hào): | C23C14/35;C23C14/50 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;俞翠華 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 置靶座 磁控濺射 裝置 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)置靶座磁控濺射裝置,包括磁控濺射靶座、磁控濺射基臺(tái)座、夾持壓片和擋板組件;所述磁控濺射靶座安裝在真空室上方;所述磁控濺射基臺(tái)座安裝在真空室下方,其與所述磁控濺射靶座之間具有夾角,所述夾角為銳角;所述夾持壓片設(shè)于磁控濺射基臺(tái)座的頂表面,用于夾持固定待濺射基片;所述擋板組件包括多個(gè)擋板,其中一個(gè)擋板設(shè)于磁控濺射基臺(tái)座的上方,其余的擋板分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的磁控濺射靶座下方,用于隔開(kāi)磁控濺射各個(gè)靶座和磁控濺射基臺(tái)座。本發(fā)明既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)基片材料的在線等離子清洗功能,同時(shí)可以減小電子對(duì)基片的轟擊。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于磁控濺射領(lǐng)域,具體涉及一種對(duì)置靶座磁控濺射裝置。
背景技術(shù)
在對(duì)一些金屬材料表面進(jìn)行磁控濺射鍍膜時(shí),由于金屬材料在大氣中存放時(shí)會(huì)在表面形成氧化層而難以獲得結(jié)合力較好的鍍層薄膜,為此最佳的辦法是在真空腔體內(nèi)鍍膜前進(jìn)行在線清洗,目前清洗的方法等離子體轟擊需鍍膜材料表面。傳統(tǒng)的做法是在濺射裝置中配置等離子槍,一般等離子槍價(jià)格都較高,且需要配置相應(yīng)的控制電源。
除了在線清洗外,有些高分子材料在電子轟擊下容易產(chǎn)生一些反應(yīng),造成材料的損傷。這時(shí)必須采用方案對(duì)射向基片的電子進(jìn)行阻擋,傳統(tǒng)的辦法包括采用接地金屬網(wǎng)對(duì)電子進(jìn)行一定的收集。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明提出一種對(duì)置靶座磁控濺射裝置,它既可以實(shí)現(xiàn)對(duì)基片材料的在線等離子清洗功能,同時(shí)可以減小電子對(duì)基片的轟擊。
實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種對(duì)置靶座磁控濺射裝置,包括磁控濺射靶座、磁控濺射基臺(tái)座、夾持壓片和擋板組件;
所述磁控濺射靶座安裝在真空室上方;
所述磁控濺射基臺(tái)座安裝在真空室下方,其與所述磁控濺射靶座之間的具有夾角,所述夾角為銳角;
所述夾持壓片設(shè)于磁控濺射基臺(tái)座的頂表面,用于夾持固定待濺射基片;
所述擋板組件包括多個(gè)擋板,其中一個(gè)擋板設(shè)于磁控濺射基臺(tái)座的上方,其余的擋板分別設(shè)于對(duì)應(yīng)的磁控濺射靶座下方,用于隔開(kāi)磁控濺射靶座和磁控濺射基臺(tái)座。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述對(duì)置靶座磁控濺射裝置包括至少一個(gè)磁控濺射靶座,各磁控濺射靶座沿著圓周方向均勻排布。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述擋板組件中的各個(gè)擋板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述擋板組件中設(shè)于磁控濺射基臺(tái)座的上方的擋板的結(jié)構(gòu)和尺寸與設(shè)于磁控濺射靶座下方的擋板的尺寸不同。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述擋板包括相互垂直的第一段和第二段,所述第一段的長(zhǎng)度大于第二段的長(zhǎng)度。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述夾持壓片由石墨材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明設(shè)計(jì)了對(duì)置的磁控濺射靶座和磁控濺射基臺(tái)座,其中,磁控濺射靶座設(shè)置至少一個(gè)。本發(fā)明的對(duì)置靶座磁控濺射裝置工作時(shí),首先可解決基片真空在線等離子清洗問(wèn)題,相對(duì)與采用等離子源而言不需要額外配置成本較高的等離子槍;其次在基片后方設(shè)置的磁場(chǎng)可有效減少電子對(duì)基片的轟擊。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
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C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





