[發明專利]一種纖維板的制作方法

在審

• 申請號: 201711476848.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108214809A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發明（設計）人: 廖志文;王洪立
• 申請（專利權）人: 佛山市高明高森木業有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/00;B27N3/12;B27N1/02;C08G12/40;C09J161/32
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本發明公開了一種纖維板的制作方法，通過將木材削成木碎，篩選，蒸煮、研磨，然后將膠水加入纖維漿料中并混合均勻，再進行干燥并鋪堆，然后預壓成板坯，最后進行熱壓，再經冷卻、調質、砂光后即得到中密度纖維板。甲醛加入量少，每立方米的纖維漿最少只需加入54千克的甲醛，與現有的纖維板制作方法相比，大大減少了甲醛的加入量，不僅環保，還減低成本。

技術領域

本發明涉及板材制作領域，尤其涉及一種纖維板的制作方法。

背景技術

纖維板是由木質纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板。纖維板又名密度板，是以木質纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。纖維板具有材質均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優點，用途廣泛。制造1立方米纖維板約需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米鋸材或5立方米原木。發展纖維板生產是木材資源綜合利用的有效途徑。

現有的纖維板在生產時，因其內部結構特性，用膠量較大，甲醛含量高，環保系數低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種纖維板的制作方法，減少膠水用量，既減少甲醛的含量，又保證纖維板的質量。

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種纖維板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將木材削成木碎；

S2、采用篩選裝置對木碎進行分類篩選，并將木碎中的金屬去除；

S3、將步驟S2所得的木碎輸送至蒸煮缸進行蒸煮軟化；

S4、將蒸煮后的木碎進行研磨，得到纖維漿料；

S5、將膠水加入到纖維漿中并混合均勻，其中，每立方米的纖維漿加入100-170千克的膠水，所述膠水包括100份甲醛、63-82份尿素和2-4份高效助劑；

S6、將經過調膠和施膠后的纖維漿進行干燥，使其含水量為6-10％；

S7、將步驟S6所得的纖維漿進行預壓，形成板坯；

S8、將板坯進行熱壓，再經冷卻、調質、砂光后即得到產品纖維板。

作為上述方案的改進，所述膠水包括100份甲醛、75-80份尿素和3-4份高效助劑。

作為上述方案的改進，所述膠水的制作方法包括以下步驟：

S21：進料階段，將100質量份的甲醛升溫至35-43℃，用NaOH溶液調pH值至8.0-8.3，再加入2-4質量份的高效助劑和30-40質量份的尿素；

S22：加成反應階段，用40-45分鐘將溫度升至83-86℃，反應13-16分鐘；

S23：調PH值階段，用CHOOH將步驟22所得混合物的PH值調至5.8-6.0，攪拌3分鐘，再用CHOOH將混合物的PH值調至5.4-5.7；

S24：縮聚反應階段，將溫度升至88-93℃，反應55-85分鐘，使得混合物的粘度為18-19.5秒，再用NaOH溶液調pH值至6.5-6.8，再加入15-20質量份的尿素，將溫度控制在78-83℃，反應5-10分鐘，使得混合物的粘度為17.5-18.5秒；

S25：后期反應階段，再用NaOH溶液調pH值至8.0-8.3，溫度控制在70-75℃，加入18-22質量份的尿素，反應10分鐘。

作為上述方案的改進，所述高效助劑為淀粉。

作為上述方案的改進，木碎的長度為3-6cm，寬度為3-6cm，厚度為3-6cm。