[發(fā)明專利]一種纖維板的制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711476848.1
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108214809A
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖志文;王洪立
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市高明高森木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/00;B27N3/12;B27N1/02;C08G12/40;C09J161/32
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

1.一種纖維板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將木材削成木碎；

S2、采用篩選裝置對木碎進行分類篩選，并將木碎中的金屬去除；

S3、將步驟S2所得的木碎輸送至蒸煮缸進行蒸煮軟化；

S4、將蒸煮后的木碎進行研磨，得到纖維漿料；

S5、將膠水加入到纖維漿中并混合均勻，其中，每立方米的纖維漿加入100-170千克的膠水，所述膠水包括100份甲醛、63-82份尿素和2-4份高效助劑；

S6、將經(jīng)過調(diào)膠和施膠后的纖維漿進行干燥，使其含水量為6-10％；

S7、將步驟S6所得的纖維漿進行預(yù)壓，形成板坯；

S8、將板坯進行熱壓，再經(jīng)冷卻、調(diào)質(zhì)、砂光后即得到產(chǎn)品纖維板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述膠水包括100份甲醛、75-80份尿素和3-4份高效助劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述膠水的制作方法包括以下步驟：

S21：進料階段，將100質(zhì)量份的甲醛升溫至35-43℃，用NaOH溶液調(diào)pH值至8.0-8.3，再加入2-4質(zhì)量份的高效助劑和30-40質(zhì)量份的尿素；

S22：加成反應(yīng)階段，用40-45分鐘將溫度升至83-86℃，反應(yīng)13-16分鐘；

S23：調(diào)PH值階段，用CHOOH將步驟22所得混合物的PH值調(diào)至5.8-6.0，攪拌3分鐘，再用CHOOH將混合物的PH值調(diào)至5.4-5.7；

S24：縮聚反應(yīng)階段，將溫度升至88-93℃，反應(yīng)55-85分鐘，使得混合物的粘度為18-19.5秒，再用NaOH溶液調(diào)pH值至6.5-6.8，再加入15-20質(zhì)量份的尿素，將溫度控制在78-83℃，反應(yīng)5-10分鐘，使得混合物的粘度為17.5-18.5秒；

S25：后期反應(yīng)階段，再用NaOH溶液調(diào)pH值至8.0-8.3，溫度控制在70-75℃，加入18-22質(zhì)量份的尿素，反應(yīng)10分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述高效助劑為淀粉。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板的制作方法，其特征在于，木碎的長度為3-6cm，寬度為3-6cm，厚度為3-6cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述篩選裝置包括震動裝置和篩網(wǎng)裝置，所述篩網(wǎng)裝置包括底盤、設(shè)置在底盤上方的第一篩網(wǎng)和設(shè)置在第一篩網(wǎng)上方的第二篩網(wǎng)，所述第一篩網(wǎng)設(shè)有第一網(wǎng)孔，所述第二篩網(wǎng)設(shè)有第二網(wǎng)孔，所述第一網(wǎng)孔的直徑為1-5mm，所述第二網(wǎng)孔的直徑為1-10cm，所述震動裝置與所述底盤連接，用于搖動底盤。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述第一篩網(wǎng)與底盤之間的距離為1-30cm，所述第二篩網(wǎng)與第一篩網(wǎng)之間的距離為1-30cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述底盤傾斜設(shè)置在震動架上，傾斜角度為5-30度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板的制作方法，其特征在于，步驟S3中蒸煮缸的溫度為140-180℃、壓力為0.6-1.0MPa，蒸煮時間為2-5分鐘。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板的制作方法，其特征在于，所述木材為桉樹木材。