[發(fā)明專利]全自動刀件制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711476410.3 | 申請日: | 2017-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN108145269B | 公開(公告)日: | 2023-09-26 |
| 發(fā)明(設計)人: | 金紹龍 | 申請(專利權)人: | 成都恒成工具股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P21/00 | 分類號: | B23P21/00;B23K3/00 |
| 代理公司: | 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 冉鵬程 |
| 地址: | 610041 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全自動 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及全自動刀件制備方法,包括刀件取放工位、刀柄找正工位、刀片安裝工位、刀片焊接工位和刀片定位工位的加工,是一種將機床用刀具的刀柄取用、對準,刀頭的安裝、焊接和對準全部自動化進行的高效、快速刀件制備方法。
技術領域
本發(fā)明涉及機床刀具自動生產技術領域,更具體地說涉及全自動刀件制備方法。
背景技術
機床用的旋轉切割鉆孔刀具,如玻璃刀等,玻璃刀或玻璃鉆指的是用來切割玻璃的工具,通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金剛石或者合金材料制成,這部分在刀尖;玻璃刀切割各種玻璃的技巧,玻璃刀可分為鉆石玻璃刀和合金滾輪玻璃刀,是適用于切割厚度為1-8毫米的平板玻璃,是裝潢、建材行業(yè)必不可少的玻璃切割工具,目前的這類刀具,其結構都保持刀頭焊接在刀柄端頭的形式,而制造工藝基本上都是人工焊接為主,焊接過程中涉及將刀頭安裝在刀體上、刀頭與刀體焊接、刀頭的找平等步驟,其中部分步驟有一些自動化的方案,但現(xiàn)有技術中對刀體的放置和成品刀的取出還是缺乏一個高效合理的自動化解決方案。
在現(xiàn)有技術中,如公開號為CN105215675A,公開時間為2016年1月6日,名稱為“全自動表冠組裝設備”的中國發(fā)明專利文獻,公開了一種全自動表冠組裝設備,包括機架、輸送模組、介子取放料模組、O型圈取放料模組、巴的取放料模組、沖壓模組和成品下料模組;輸送模組上設有定位治具,輸送模組帶動定位治具沿輸送方向活動;介子取放料模組、O型圈取放料模組、巴的取放料模組、沖壓模組和成品下料模組沿輸送模組的輸送方向排布。通過配合利用輸送模組、介子取放料模組、O型圈取放料模組、巴的取放料模組、沖壓模組和成品下料模組,以自動完成介子上料、O型圈上料、巴的上料、沖壓和成品下料等動作,表冠組裝全過程無需人工參與,減少人力耗費,降低人工成本,避免作業(yè)安全事故的發(fā)生,且自動化作業(yè)效率高,有效提高產能,并保證產品的組裝質量,值得推廣使用,同樣的,機床用刀具也是刀柄刀頭的組裝,也可以采用這種圓形自動加工臺的設計思路。
發(fā)明內容
為了克服上述現(xiàn)有技術中存在的缺陷和不足,本發(fā)明提供了全自動刀件制備方法,本發(fā)明旨在于提供一種將機床用刀具的刀柄取用、對準,刀頭的安裝、焊接和對準全部自動化進行的高效、快速刀件制備方法。
為了解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題,本發(fā)明是通過下述技術方案實現(xiàn)的:
全自動刀件制備方法,其特征在于,包括刀件取放工位、刀柄找正工位、刀片安裝工位、刀片焊接工位和刀片定位工位的加工;
所述刀件取放工位的加工,是指通過前端帶有刀體夾鉗的伸縮臂將制作完成的成品刀從機架上的固定座中取出并轉運至成品刀存放位置,以及通過前端帶有刀體夾鉗的伸縮臂將待加工的刀柄從刀柄存放位置取出并轉運和放入固定座中;
所述刀柄找正工位的加工,是指刀柄找正裝置通過插片對準插入刀柄頂部的刀片槽并在驅動電機的帶動下轉動使刀柄頂部的刀片槽朝向預定方向;
所述刀片安裝工位的加工,是指通過刀片安放裝置將刀片從刀片盒中取出并插入刀柄頂部的刀片槽中;
所述刀片焊接工位的加工,是指在高頻感應線圈的加熱作用下,由自動送絲裝置將焊錫絲送至插入了刀片的刀柄頂部的刀片槽完成焊接;
所述刀片定位工位的加工,是指通過刀片定型裝置將完成焊接步驟的刀片和刀柄進行定位使刀片的中軸線與刀柄的中軸線對齊完成成品刀的制備。
所述刀件取放工位中,伸縮臂設置在旋轉驅動裝置上,用其刀柄夾鉗夾住固定座中的成品刀的刀柄,然后收縮將成品刀取出,在旋轉驅動裝置轉動力的驅動下轉動將成品刀放入成品刀存放位置;伸縮臂用其刀柄夾鉗夾住刀柄存放位置的待加工的刀柄,然后收縮將待加工取出,在旋轉驅動裝置轉動力的驅動下轉動將刀柄放入固定座中。
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