[發(fā)明專(zhuān)利]一種PPS管及其生產(chǎn)方法以及配合生產(chǎn)方法使用的機(jī)器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711472987.7
• 申請(qǐng)日: 2017-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110014610A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡哲久
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 胡哲久
• 主分類(lèi)號(hào): B29C48/395
• 分類(lèi)號(hào): B29C48/395;B29C48/32;B29C48/86;B29C48/92;C08L81/02;C08K9/06;C08K7/00;C08K3/04;F16L9/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種PPS管，按照重量百分比，包括以下組分：高純鱗片石墨和硅烷偶聯(lián)劑混合物20％～80%，聚苯硫醚80％～20％；其中所述的高純鱗片石墨和硅烷偶聯(lián)劑混合物中的高純鱗片石墨占99%，硅烷偶聯(lián)劑占1%。

2.如權(quán)利要求1所述的PPS管，其特征在于：所述的高純鱗片石墨和硅烷偶聯(lián)劑混合體物40％，聚苯硫醚60％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的PPS管，其特征在于：所述的高純鱗片石墨的含碳量需在99.9％～99.99％之間，目數(shù)在500～2000目之間。

4.一種用于加工PPS管的加工方法，其特征在于：

步驟一，先把高純鱗片石墨和硅烷偶聯(lián)劑按99%與1%的比例通過(guò)高攪機(jī)攪拌處理；

步驟二，高純鱗片石墨和硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合均勻后加入聚苯硫醚繼續(xù)攪拌均勻，其中高純鱗片石墨和硅烷偶聯(lián)劑攪拌混合物與聚苯硫醚按照40%與60%進(jìn)行配比；

步驟三，高純鱗片石墨、硅烷偶聯(lián)劑、聚苯硫醚混合后的混合物通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)造成顆粒，造好的顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)加熱并擠成PPS管。

5.一種用于配合加工方法使用的加工機(jī)器，包括：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)，所述的單螺桿擠出機(jī)其螺桿頭部與一模具固定，其特征在于：

所述的模具由口模和置在口模內(nèi)且與口模連接的芯模組成，所述的芯模其頂側(cè)開(kāi)口內(nèi)部空心，使芯模內(nèi)部形成一個(gè)冷卻腔，芯模與口模之間還設(shè)有一側(cè)開(kāi)口的夾層空腔，夾層空腔的開(kāi)口側(cè)為口模底側(cè)，夾層空腔靠近頂部的位置與螺桿頭部連接，且與螺桿頭部連接的夾層空腔呈螺紋形；

所述的冷卻腔其內(nèi)設(shè)有冷卻管路，所述的冷卻管路由回油管Ⅰ和進(jìn)油管Ⅰ構(gòu)成，且進(jìn)油管Ⅰ伸入芯模冷卻腔下端，并與冷卻腔下端留有一定的間距；

所述的回油管Ⅰ和進(jìn)油管Ⅰ通過(guò)管道連接在模溫機(jī)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工機(jī)器，其特征在于：所述的口模為階梯圓柱形，且其內(nèi)部空腔的上部分為圓柱形，下部分為漏斗形；所述的芯模的外部形狀與口模的內(nèi)腔形狀相同并設(shè)在口模內(nèi)，且與口模之間存在一定的夾腔，所述芯模上部分外壁設(shè)有螺紋狀凹槽，芯模的中心設(shè)有冷卻腔，芯模的下端穿出口模的下端。