[發(fā)明專利]一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法

在審

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• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108193196A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐林元;何偉仁;張建初
• 申請（專利權(quán)）人: 唐林元
• 主分類號: C23C18/40
• 分類號: C23C18/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）將200～250mL棉漿黒液放入帶有氣閥的反應釜中，密封反應釜，通過氣閥向反應釜內(nèi)通入二氧化碳氣體，通氣后關(guān)閉通氣閥，加熱升溫，保溫反應，得到反應物料；

（2）將上述反應物料與生石灰混合，加熱升溫消解苛性，得到消苛性漿液，將消苛性漿液過濾分離收集濾渣，將濾渣放入烘箱中干燥，得到水熱焦炭；

（3）配制200～250mL高錳酸鉀溶液，將濃硫酸溶液加入高錳酸鉀溶液中，調(diào)節(jié)高錳酸鉀溶液pH，得到酸性高錳酸鉀溶液，將酸性高錳酸鉀溶液倒入水浴鍋中，加熱升溫，取80～100g聚氨酯泡沫放入水浴鍋中并使聚氨酯泡沫完全浸入酸性高錳酸鉀溶液中，浸泡，得到粗化聚氨酯泡沫；

（4）將粗化聚氨酯泡沫放入裝有150～200mL草酸溶液中浸泡，用玻璃棒攪拌并擠壓粗化聚氨酯泡沫，取出粗化聚氨酯泡沫，用清水洗滌2～3次，得到聚氨酯基料，配制100～120m氯化錫溶液，向氯化錫溶液中加5～7g錫粉、30～40mL鹽酸，得到敏化液，將聚氨酯基料放入敏化液中浸泡，得到敏化聚氨酯基料；

（5）將氯化鈀溶液和鹽酸等體積混合得到解膠液，將上述敏化聚氨酯基料浸入120～150mL解膠液中，解膠處理后，取出，將解膠處理后的聚氨酯基料放入200～220mL次磷酸銨溶液中，浸泡，得到活化聚氨酯膠液；

（6）按重量份數(shù)計，將40～50份硫酸銅、20～30份水熱焦炭、15～20份乙醛酸、60～70份酒石酸鈉、40～50份活化聚氨酯膠液和20～25份碳酸鈉放入400～500份去離子水中分散，混合攪拌，得到環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于：

步驟（1）所述的棉漿黒液的固體質(zhì)量含量為25%，通氣速率為40～50mL/min，通氣持續(xù)時間為10～15min，加熱升溫后溫度為200～220℃，保溫反應時間為7～8h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于：

步驟（2）所述的反應物料與生石灰混合的質(zhì)量比為10︰1，加熱升溫后溫度為80～90℃，消解時間為4～5min，設(shè)定溫度為100～110℃，干燥時間為4～10h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于：

步驟（3）所述的高錳酸鉀溶液的質(zhì)量濃度為7～10g/mL，濃硫酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為85%，調(diào)節(jié)高錳酸鉀溶液pH至2～3，加熱升溫后溫度為45～50℃，浸泡時間為3～4min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于：

步驟（4）所述的質(zhì)量分數(shù)為5%，擠壓粗化聚氨酯泡沫時間為5～7min，氯化錫溶液的質(zhì)量分數(shù)為5%，鹽酸的質(zhì)量分數(shù)為10%，聚氨酯基料放入敏化液中浸泡時間5～8min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于：

步驟（5）所述的氯化鈀溶液的質(zhì)量濃度為0.5g/L，鹽酸溶液的質(zhì)量分數(shù)為5%，解膠處理時間為4～5min，次磷酸銨溶液的質(zhì)量分數(shù)為45%，浸泡時間為5～10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型防腐蝕化學鍍銅液的制備方法，其特征在于：

步驟（6）所述的混合攪拌時間為20～25min。