[發明專利]一種高溶解性大豆多肽及其制備工藝和應用有效
| 申請號: | 201711464653.5 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108157583B | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 陳大偉;成靜;陳棟梁 | 申請(專利權)人: | 武漢天天好生物制品有限公司 |
| 主分類號: | C12P21/06 | 分類號: | C12P21/06;A23J3/16;A23J3/34 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 李進 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大豆多肽 高溶解性 制備工藝 大豆分離蛋白 酶解液 有機酸 堿性蛋白酶酶解 中性蛋白酶酶解 大豆蛋白加工 高溫高壓條件 酸性蛋白酶 蒸餾水混合 工藝領域 功能食品 酶解效果 模化生產 噴霧干燥 人力成本 苦味 溶解度 酸性酶 保健食品 酶解 滅酶 應用 濃縮 節約 保證 | ||
一種高溶解性大豆多肽及其制備工藝和應用,涉及大豆蛋白加工工藝領域。高溶解性大豆多肽的制備工藝是取大豆分離蛋白和蒸餾水混合攪拌均勻;將大豆分離蛋白漿液升溫至50?55℃,在自然pH條件下加入堿性蛋白酶酶解,然后加入中性蛋白酶酶解,接著加入有機酸調節pH為5.4?6.2,加入酸性蛋白酶酶解,得到酶解液;將酶解液滅酶活;降溫至60?70℃,進行物理去苦處理、濃縮、噴霧干燥,該制備工藝僅在酸性酶解時用有機酸進行了pH的調節,在保證酶解效果的同時,節約人力成本,操作簡便,更適合模化生產;制得的高溶解性大豆多肽在酸性和高溫高壓條件下的溶解度高,無苦味;該高溶解性大豆多肽可制成保健食品、功能食品以及食品。
技術領域
本發明涉及大豆蛋白加工工藝領域,且特別涉及一種高溶解性大豆多肽及其制備工藝和應用。
背景技術
目前,對于大豆分離蛋白的深加工處理,一般是采用酸法、堿法或酶解等方法,將大豆分解蛋白中的大分子蛋白質轉變成易于為人體直接吸收的小分子多肽,其中酶解的方法應用最為廣泛。目前已經公開了很多關于大豆多肽酶解工藝的專利技術,其中大部分集中在堿性蛋白酶的酶解工藝,以及脫苦工藝。例如,公開號CN1359693A的中國發明專利申請公開了一種具有降脂作用的大豆多肽干粉的生產工藝,其步驟是先將大豆分離蛋白加入適量蒸餾水研磨成均勻的漿液,并加入適量中性微生物蛋白酶,用堿性溶液調節pH值和溫度進行第一次水解;然后加入適量胰酶,再次調整好其對應的pH值和溫度,進行第二次水解;水解完畢的水解液用酸性溶液中和后,加熱煮沸使酶滅活,再經冷卻、過濾和真空濃縮,最后噴霧干燥即得具有降脂作用的大豆多肽干粉。公開號CN1461597A的中國發明專利申請公開了一種無苦味大豆多肽粉的生產工藝,其在上述技術的基礎術上,在第一次酶解后加溫使酶滅活,酶解液過濾后加入高嶺土粉末進行第一次吸附處理,再加入活性炭粉末進行第二次吸附處理,以消除苦味。
現有技術中的酶解制備大豆肽主要采用堿性蛋白酶、中性蛋白酶以及胰蛋白酶其中的一種或幾種酶復配進行酶解制備,按照GB22492-2008《大豆肽粉》的要求,大豆肽產品的蛋白質含量≥80%,多肽含量≥55%,但是目前市面的大豆肽產品在pH4.2-4.6的高溫高壓條件下的溶解度有限,容易產生沉淀,因此,極大的限制了大豆肽在口服液等的應用。同時大豆肽具有其特有的苦味,也在一定程度上限制了其應用,目前改善大豆肽苦味的方法主要集中在包埋工藝上,但包埋壁材的加入會在一定程度上降低產品蛋白及多肽含量。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高溶解性大豆多肽的制備工藝,僅在酸性酶解時用有機酸進行了pH的調節,在保證酶解效果的同時,節約人力成本,操作簡便,更適合模化生產。
本發明的另一目的在于提供一種高溶解性大豆多肽,在酸性和高溫高壓條件下的溶解度高,無苦味。
本發明的另一目的在于提供一種高溶解性大豆多肽在保健食品、功能食品以及食品中的應用。
本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
本發明提出一種高溶解性大豆多肽的制備工藝,其包括以下步驟:
按照質量份數取1份大豆分離蛋白和10-20份蒸餾水,混合攪拌的轉速為40-70r/min,混合攪拌均勻,制成大豆分離蛋白漿液;
將大豆分離蛋白漿液升溫至50-55℃,在自然pH條件下加入0.002-0.03份堿性蛋白酶,進行第一次酶解0.3-1h,然后加入0.001-0.03份中性蛋白酶,進行第二次酶解1-5h,接著加入有機酸調節pH為5.4-6.2,加入0.001-0.005份酸性蛋白酶,進行第三次酶解0.5-2h,得到酶解液;
將酶解液升溫至90-100℃并保持15-20min,滅酶活;
將滅酶活后的酶解液降溫至60-70℃,進行物理去苦處理,再濃縮至波美度10°-20°進行噴霧干燥。
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