[發明專利]固態化復合電解質制備工藝

有效

• 申請號: 201711463920.7
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108365274B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 何幸華;李政文;黎少偉;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M4/20
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

本發明涉及固態化復合電解質制備工藝，屬于用于直接轉變化學能為電能的方法或裝置的技術領域，包括以下步驟，步驟一、準備傳送帶；步驟二、對板柵涂膏；步驟三、對板柵貼保護薄膜；步驟四、切割保護薄膜；步驟五、壓動板柵并再次切割保護薄膜；步驟六、烘干室烘干處理；步驟七、得到固態化復合電解質。本技術方案有效解決了現有技術中固態復合電解質在制備過程中的保護薄膜容易褶皺不方便切割的問題，利用滾輪的轉動將保護薄膜拉直，并進行切割處理，板柵壓合后烘干，效果好。

技術領域

本發明屬于用于直接轉變化學能為電能的方法或裝置的技術領域。

背景技術

水平電池是通過將玻璃纖維等材質編制成布做板柵，再將正、負極膏分別涂覆在板柵兩端，中間預留10mm左右長的隔離帶用來涂覆耐酸、耐氧化且帶憎水功能材料的保護層，進過烘干、干燥后，形成極板。在制作水平電池時，將極板水平放置，再將正負極板和隔板采用臥式組合起來，延緩極膏的脫落，避免電解液分層。

正、負極膏在涂覆到板柵上時呈流體狀態，具有一定的流動性，現有技術中為了保護正、負極膏，同時為了延緩極膏的脫落，會在極膏上貼覆一層保護薄膜，再經過壓輥將保護薄膜與壓輥壓合，通過浸酸池浸酸后，烘干處理，使正、負極膏形成固態，即固態復合電解質。

在制備固態復合電解質時，由于工廠內往往是大批量、一體化設備進行生產，在極膏上貼覆保護薄膜時，由于保護薄膜較薄，且極膏具有一定的粘附性，保護薄膜往往會出現褶皺的情況，影響了極膏的保護。

發明內容

本發明意在提供固態化復合電解質制備工藝，以解決現有技術中固態復合電解質在制備過程中的保護薄膜容易褶皺不方便切割的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供了固態化復合電解質制備工藝，包括以下步驟，

步驟一、準備傳送帶，傳送帶上沿傳送方向依次布置涂膏部、貼膜部和切割部，傳送速度為0.5-1m/s；

步驟二、將編制好的若干個板柵放置在步驟一的傳送帶上，傳送至涂膏部時，正極膏箱和負極膏箱中的正、負極膏依次涂覆在板柵表面，正、負極膏的下料速度為50-80g/s；

步驟三、傳送帶傳送至貼膜部時，纏繞有保護薄膜的貼膜棍將保護薄膜貼覆在步驟二的板柵上；

步驟四、傳送帶傳送至切割部時，步驟三中的板柵被負壓吸附裝置吸附在滾輪上，隨滾輪的轉動，頂板將保護薄膜頂起，防止保護薄膜出現褶皺，滾輪繼續轉動，切割刀可將保護薄膜切割；

步驟五、步驟四的板柵隨滾輪轉動，并掉落至滾輪下方的滑槽中，壓板將板柵向下壓合，熱切刀則將多余的保護薄膜熱熔掉；

步驟六、啟動滑槽滑動，將步驟五的板柵運輸至烘干室中烘干，烘干溫度為70-85℃，烘干時間為10-15min；

步驟七、重復步驟二至步驟六，即可以依次將傳送帶上的若干個板柵上的極膏烘干得到固態化復合電解質。

上述工藝步驟二至步驟五中使用的結構如下：正極膏箱和負極膏箱沿傳送帶傳送方向依次安裝在傳送帶上方，傳送帶上方設有貼膜棍，切割部包括滾輪，滾輪位于傳送帶的傳送末端，滾輪側壁沿轉動方向依次安裝有負壓吸附裝置、頂板和切割刀，滾輪下方設置有滑槽和杠桿，滑槽槽底滑動連接有豎向的凸塊，杠桿一端與凸塊連接，杠桿另一端連接有支架，支架上鉸接有壓板和熱切刀。