[發明專利]固態化復合電解質制備工藝

有效

• 申請號: 201711463920.7
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108365274B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 何幸華;李政文;黎少偉;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: H01M10/12
• 分類號: H01M10/12;H01M4/20
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 岳兵

1.固態化復合電解質制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟一、準備傳送帶，傳送帶上沿傳送方向依次布置涂膏部、貼膜部和切割部，傳送速度為0.5-1m/s；

步驟二、將編制好的若干個板柵放置在步驟一的傳送帶上，傳送至涂膏部時，正極膏箱和負極膏箱中的正、負極膏依次涂覆在板柵表面，正、負極膏的下料速度為50-80g/s；

步驟三、傳送帶傳送至貼膜部時，纏繞有保護薄膜的貼膜棍將保護薄膜貼覆在步驟二的板柵上；

步驟四、傳送帶傳送至切割部時，步驟三中的板柵被負壓吸附裝置吸附在滾輪上，隨滾輪的轉動，頂板將保護薄膜頂起，防止保護薄膜出現褶皺，滾輪繼續轉動，切割刀可將保護薄膜切割；

步驟五、步驟四的板柵隨滾輪轉動，并掉落至滾輪下方的滑槽中，壓板將板柵向下壓合，熱切刀則將多余的保護薄膜熱熔掉；

步驟六、啟動滑槽滑動，將步驟五的板柵運輸至烘干室中烘干，烘干溫度為70-85℃，烘干時間為10-15min；

步驟七、重復步驟二至步驟六，即可以依次將傳送帶上的若干個板柵上的極膏烘干得到固態化復合電解質。

2.根據權利要求1所述的固態化復合電解質制備工藝，其特征在于：步驟五中使用擋板推動板柵，使板柵在重力和擋板的推動下掉落至滾輪下方的滑槽中。

3.根據權利要求2所述的固態化復合電解質制備工藝，其特征在于：步驟一中傳送帶的轉送速度為0.5m/s。

4.根據權利要求3所述的固態化復合電解質制備工藝，其特征在于：步驟二中正、負極膏的下料速度為80g/s。

5.根據權利要求4所述的固態化復合電解質制備工藝，其特征在于：步驟六中烘干室的烘干溫度為70℃。

6.根據權利要求5所述的固態化復合電解質制備工藝，其特征在于：步驟六中烘干室的烘干時間為10min。