[發(fā)明專利]一種活性染料拔染印花工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711462951.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108166283A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡連杰;曹文斌;楊中蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇安諾其化工有限公司;上海安諾其集團(tuán)股份有限公司;上海安諾其數(shù)碼科技有限公司;煙臺安諾其精細(xì)化工有限公司;東營安諾其紡織材料有限公司
• 主分類號: D06P5/15
• 分類號: D06P5/15;D06P1/673;D06P1/653;D06P1/649;D06P1/38;D06P3/66
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 胡美強;劉奉麗

本發(fā)明公開了一種活性染料拔染印花工藝。依次包括下述步驟：底色染色，80℃烘干，拔染印花，烘干，汽蒸，水洗，皂洗，水洗；底色染液包括下述組分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸鈉和/或碳酸氫鈉2～4％，防染鹽S為0.5～1.5％，尿素5～8％和余量為水；拔印漿包括下述組分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亞硫酸鈉2～5％，碳酸氫鈉0～4％，防染鹽S為0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸鈉糊45～55％和余量為水。本發(fā)明的拔染印花工藝，具有拔白白度高，可拔白底色齊全，工藝流程短，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點；該工藝汽蒸時可使用常規(guī)汽蒸箱，無需使用密閉的還原汽蒸箱，過程無氣味且無甲醛釋放。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種活性染料拔染印花工藝。

背景技術(shù)

拔染印花，也稱雕印，是一種在已染織物上用化學(xué)方法使其底色染料局部破壞、消色，從而再印得花紋的印花工藝，該印花工藝中，把印得白色花紋稱為拔白，把印得彩色花紋稱為拔色，把破壞底色染料而使之消色的化學(xué)藥劑稱為拔染劑。

常規(guī)活性染料拔印工藝是利用雕白粉的強還原性對底色的發(fā)色基團(tuán)進(jìn)行破壞，入色采用耐還原劑的還原染料。常規(guī)活性染料拔印工藝一般分為中性拔染和堿性拔染，兩者的區(qū)別在于是否加堿劑，堿劑的選擇可以是燒堿(30％36°Be、純堿或碳酸鉀；染料的選擇方面，一般乙烯砜型的染料利用其不耐堿性，在中性或堿性還原條件下可拔白，一氯均三嗪或二氯均三嗪的染料大部分能夠在堿性條件下拔白，而以蒽醌為母體的染料則較難拔盡，如艷蘭KN-R(19號艷蘭)，另外，含有銅酞青結(jié)構(gòu)的翠藍(lán)21等活性染料也較難拔白，導(dǎo)致可拔底色色譜不齊全的缺點。此外，常規(guī)活性染料拔印工藝中，入色時還存在還原染料發(fā)色不穩(wěn)定、對還原汽蒸箱密閉性要求高、氣味大、甲醛釋放、工藝流程長(需要兩次水洗和皂洗流程，污水量大)等工藝及環(huán)保方面的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)活性染料拔印工藝中，翠藍(lán)染料和艷藍(lán)染料導(dǎo)致拔白不佳，以及入色時還原染料發(fā)色不穩(wěn)定、對還原汽蒸箱密閉性要求高、氣味大、甲醛釋放、工藝流程長等缺陷，提供了一種活性染料拔染印花工藝。該拔染印花工藝，相比原常規(guī)拔染工藝，具有拔白白度高，可拔白底色齊全，工藝流程短，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。此外，該拔染印花工藝汽蒸時可使用常規(guī)汽蒸箱，無需使用密閉的還原汽蒸箱，過程無氣味且無甲醛釋放。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明提供了一種活性染料拔染印花工藝，其依次包括下述步驟：底色染色，第一次烘干，拔染印花，第二次烘干，汽蒸，第一次水洗，皂洗，第二次水洗，即可；

其中，所述底色染色的工藝中，采用的底色染液包括下述組分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸鈉和/或碳酸氫鈉(即小蘇打)2～4％，防染鹽S用量為0.5～1.5％，尿素5～8％和余量為水，上述百分比均為各組分分別相對于所述底色染液總量的質(zhì)量百分比；

所述第一次烘干的溫度為80℃以下；

所述拔染印花的工藝中，采用的拔印漿包括下述組分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亞硫酸鈉2～5％，碳酸氫鈉0～4％，防染鹽S用量為0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸鈉糊45～55％和余量為水，上述百分比均為各組分分別相對于所述拔印漿總量的質(zhì)量百分比。

本發(fā)明中，適用于所述活性染料拔染印花工藝的原料可為本領(lǐng)域常規(guī)的胚布，一般為白色，可為棉、麻、人造棉等纖維素纖維制造的梭織布。

本發(fā)明中，所述底色染色的操作和條件可為活性染料拔染印花工藝常規(guī)的操作和條件，一般采用浸軋工藝。所述底色染色后，胚布帶液率一般為60～80％。在實際的印花工藝中，所述乙烯砜型活性染料可按照需要達(dá)到的深度調(diào)整用量，用量越高，染色越深。