[發(fā)明專利]一種活性染料拔染印花工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711462951.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN108166283A
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡連杰;曹文斌;楊中蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇安諾其化工有限公司;上海安諾其集團(tuán)股份有限公司;上海安諾其數(shù)碼科技有限公司;煙臺(tái)安諾其精細(xì)化工有限公司;東營安諾其紡織材料有限公司
• 主分類號(hào): D06P5/15
• 分類號(hào): D06P5/15;D06P1/673;D06P1/653;D06P1/649;D06P1/38;D06P3/66
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 胡美強(qiáng);劉奉麗

1.一種活性染料拔染印花工藝，其特征在于，其依次包括下述步驟：底色染色，第一次烘干，拔染印花，第二次烘干，汽蒸，第一次水洗，皂洗，第二次水洗，即可；

其中，底色染色的工藝中，采用的底色染液包括下述組分：乙烯砜型活性染料0～5％，三氯醋酸鈉和/或碳酸氫鈉2～4％，防染鹽S用量為0.5～1.5％，尿素5～8％和余量為水，上述百分比均為各組分分別相對(duì)于底色染液總量的質(zhì)量百分比；

所述第一次烘干的溫度為80℃以下；

拔染印花的工藝中，采用的拔印漿包括下述組分：一氯均三嗪活性染料0～5％，亞硫酸鈉2～5％，碳酸氫鈉0～4％，防染鹽S用量為0.5～1.5％，尿素0～10％，海藻酸鈉糊45～55％和余量為水，上述百分比均為各組分分別相對(duì)于拔印漿總量的質(zhì)量百分比。

2.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，適用于所述活性染料拔染印花工藝的原料為棉、麻、人造棉等纖維素纖維制造的梭織布；

和/或，所述底色染色的工藝為浸軋工藝。

3.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述底色染液中，所述乙烯砜型活性染料的種類為上海安諾其基團(tuán)股份有限公司的DR系列染料。

4.如權(quán)利要求3所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述乙烯砜型活性染料的種類為金黃DR、紅DR、翠藍(lán)DR、艷藍(lán)DR或藏青DR。

5.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述底色染液中，所述乙烯砜型活性染料的用量為2～4％；

所述底色染液中，所述三氯醋酸鈉或碳酸氫鈉的用量為3％；

所述底色染液中，所述防染鹽S的用量為1％；

和/或，所述底色染液中，所述尿素的用量為6％。

6.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述第一次烘干的溫度為70～80℃。

7.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述拔印漿中，所述一氯均三嗪活性染料的種類為上海安諾其基團(tuán)股份有限公司的P型染料，較佳地為艷藍(lán)P-3R、金黃P-2RN或紅P-4BH。

8.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述一氯均三嗪活性染料的用量為0～2％；

所述拔印漿中，所述亞硫酸鈉的用為3～4％；

所述拔印漿中，所述碳酸氫鈉的用量為3％；

所述拔印漿中，所述防染鹽S的用量為1％；

所述拔印漿中，所述尿素的用量為6％；

和/或，所述拔印漿中，所述海藻酸鈉糊的用量為50％；所述海藻酸鈉糊較佳地為4～6wt％海藻酸鈉溶于94～96wt％水中所得。

9.如權(quán)利要求1所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述第二次烘干的溫度為95～105℃；

和/或，所述汽蒸的條件為：溫度100～105℃，時(shí)間6～10min。

10.如權(quán)利要求9所述的活性染料拔染印花工藝，其特征在于，所述第二次烘干的溫度為100℃；

和/或，所述汽蒸的條件為：溫度102℃，時(shí)間8min。