[發(fā)明專利]一種稀土合金粉末回收料的再利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711461776.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108115144B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘭文輝;王龍華
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省長汀金龍稀土有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種稀土合金粉末回收料的再利用方法，所述稀土合金粉末回收料為平均氧含量為0.2wt％?1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步驟：1)取所述第一稀土合金粉末加入氣流磨裝置，所述氣流磨裝置僅在磨室底部設(shè)置氣體噴嘴，使用氧含量為5ppm以下的惰性氣體高速氣流對所述第一稀土合金粉末進行沖擊處理，獲得第一稀土合金處理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金處理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；2)所述步驟1)處理后獲得混合粉末；3)對所述混合粉末進行過篩處理，獲得所需的粉末。本發(fā)明的方法補充的稀土合金粉末或稀土粉末的用量大幅度降低，生產(chǎn)成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合金粉末回收料的再利用方法，特別是涉及一種稀土合金粉末回收料的再利用方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有稀土合金粉末成分活性高，粒度為微米量級，比表面積大，以釹鐵硼合金粉末為例，釹鐵硼合金粉極易氧化、燃燒，導(dǎo)致釹鐵硼生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生被氧化的合金粉等異常物料，造成材料報廢。

中國發(fā)明專利申請CN104376943A公開了一種燒結(jié)釹鐵硼成型廢料回收再利用方法，該方法將成型廢料在氮氣保護下破碎，加入常規(guī)氣流磨內(nèi)分散，得分散后的廢料細(xì)粉，并將分散后的廢料細(xì)粉與同系列正常釹鐵硼細(xì)粉、防氧化劑和汽油混合得混合磁粉，但該方法中廢料細(xì)粉與同系列正常釹鐵硼細(xì)粉混料比例為1:2～9。

現(xiàn)有的稀土合金的廢料回收方法主要都是針對成型后的稀土合金廢料，而少有記載如何回收生產(chǎn)過程被氧化的稀土合金粉末廢料，如何高效再利用異常的稀土合金粉末回收料，且降低補充的稀土合金粉末的用量，從而降低生產(chǎn)成本是亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種稀土合金粉末回收料的再利用的方法，本發(fā)明的方法補充的稀土合金粉末或稀土粉末的用量大幅度降低，生產(chǎn)成本低。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種稀土合金粉末回收料的再利用方法，所述稀土合金粉末回收料為平均氧含量為0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步驟：

1)取所述第一稀土合金粉末加入氣流磨裝置，所述氣流磨裝置僅在磨室底部設(shè)置氣體噴嘴，使用氧含量為5ppm以下的惰性氣體高速氣流對所述第一稀土合金粉末進行沖擊處理，獲得第一稀土合金處理粉末；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金處理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；

其中，所述添加粉末為微米級粉末或納米級粉末，并選自第二稀土合金粉末或稀土金屬粉末中的至少一種，其添加量為所述第一稀土合金粉末質(zhì)量的0wt％-3wt％；

2)所述步驟1)處理后獲得混合粉末；

3)對所述混合粉末進行過篩處理，獲得所需的粉末。

本發(fā)明的稀土合金粉末回收料的再利用方法中，所述氣流磨裝置僅在磨室底部設(shè)置氣體噴嘴，也就是磨室側(cè)噴嘴不工作或不設(shè)置側(cè)噴嘴，減少稀土合金粉過粉碎，減少超細(xì)粉產(chǎn)生，降低稀土材料的損失，從而向回收料添加的稀土合金粉少，甚至可以不需要添加稀土合金粉，回收再利用的成本大幅度下降。且采用本發(fā)明稀土合金粉末回收料的再利用方法獲得的粉末制得的磁體的方形度和內(nèi)稟矯頑力較好。

進一步的，所述第一稀土合金處理粉末的粒度分布D90與D10的比值在5.0以下。

從而優(yōu)化粒度分布的一致性，能夠改善該粉末后續(xù)制得磁鐵產(chǎn)品的性能。

進一步的，所述的平均氧含量為0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末為局部過氧化的稀土合金粉末或整體過氧化的稀土合金粉末。

當(dāng)?shù)谝幌⊥梁辖鸱勰┑钠骄鹾?wt％以下時，本發(fā)明方法的處理效果較佳，第一稀土合金粉末的平均氧含量超過1wt％時，本發(fā)明方法也會有效果，但不是最佳。