[發明專利]一種稀土合金粉末回收料的再利用方法

有效

• 申請號: 201711461776.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108115144B
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發明（設計）人: 蘭文輝;王龍華
• 申請（專利權）人: 福建省長汀金龍稀土有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于，所述稀土合金粉末回收料為平均氧含量為0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末，包括以下步驟：

1)取所述第一稀土合金粉末加入氣流磨裝置，所述氣流磨裝置僅在磨室底部設置氣體噴嘴，使用氧含量為5ppm以下的惰性氣體高速氣流對所述第一稀土合金粉末進行沖擊處理，獲得第一稀土合金處理粉末，所述氣體噴嘴的壓力為0.5MPa-0.7MPa；在所述第一稀土合金粉末或所述第一稀土合金處理粉末中混入平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末；

其中，所述添加粉末為微米級粉末或納米級粉末，并選自第二稀土合金粉末或稀土金屬粉末中的至少一種，其添加量為所述第一稀土合金粉末質量的0wt％-3wt％，所述第一稀土合金粉末、所述第二稀土合金粉末或所述稀土金屬粉末的粒度D[3,2]為2.0微米-3.5微米；

2)所述步驟1)處理后獲得混合粉末；

3)對所述混合粉末進行過篩處理，獲得所需的粉末。

2.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金處理粉末的粒度分布D90與D10的比值在5.0以下。

3.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述的平均氧含量為0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末為局部過氧化的稀土合金粉末或整體過氧化的稀土合金粉末。

4.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述氣流磨裝置的分選輪的轉速為2300rpm-3500rpm。

5.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末的氣流磨處理時間為60秒以下。

6.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第二稀土合金粉末與第一稀土合金粉末的稀土元素和金屬元素相同，所述稀土金屬粉末與第一稀土合金粉末的稀土元素相同。

7.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末和第二稀土合金粉末均通過如下的工序獲得：稀土磁鐵成分熔液制備成稀土磁鐵用合金的工序和將所述稀土磁鐵用合金粗粉碎后再通過微粉碎制成細粉的工序；所述第一稀土合金粉末的制備過程或儲存過程發生過氧化。

8.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末為Nd-Fe-B系合金粉末，所述第二稀土合金粉末為Pr-Nd合金粉末、或總稀土含量超過30wt％的Nd-Fe-B系合金粉末或Nd-M合金粉末或Nd-Pr-M合金粉末，所述的M為除稀土金屬元素以外的金屬元素，所述的稀土金屬粉末為Nd粉。

9.根據權利要求1所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述第一稀土合金粉末為釤鈷合金粉末回收料，所述添加粉末選自釤鈰合金粉末或釤粉中的至少一種。

10.一種稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：包括如下步驟：

a)將平均氧含量為0.2wt％-1wt％的第一稀土合金粉末加入氣流磨裝置，所述氣流磨裝置僅在磨室底部設置氣體噴嘴，使用氧含量為5ppm以下的惰性氣體高速氣流對所述第一稀土合金粉末進行沖擊處理，獲得處理粉末，所述氣體噴嘴的壓力為0.5MPa-0.7MPa；

b)向所述處理粉末中添加有機添加劑和平均氧含量在0.15wt％以下的添加粉末，所述添加粉末選自微米級稀土合金粉末或微米級稀土金屬粉末中的至少一種粉末，所述添加粉末的添加量為所述處理粉末的0wt％～3wt％，所述第一稀土合金粉末、所述微米級稀土合金粉末或所述微米級稀土金屬粉末的粒度D[3,2]為2.0微米-3.5微米，均勻混合，過篩，獲得混合粉末；

c)將所述混合粉末進行成形和燒結，制得燒結稀土磁體。

11.根據權利要求10所述的稀土合金粉末回收料的再利用方法，其特征在于：所述有機添加劑為潤滑劑，其添加量為0.03-0.2wt％，過篩篩網目數為50-300目。