[發(fā)明專利]光亮彩色不銹鋼帶的制造方法及其光亮彩色不銹鋼帶在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711461347.6 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108251806A | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王永飛 | 申請(專利權)人: | 上海佑戈金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/35 | 分類號: | C23C14/35;C23C14/16;C23C14/06;C23C14/02 |
| 代理公司: | 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236 | 代理人: | 莊文莉 |
| 地址: | 201506 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 不銹鋼帶材 不銹鋼基材 彩色不銹鋼 研磨拋光 制造 物理氣相沉積法 研磨拋光設備 磁控濺射 輝光放電 基材表面 連續(xù)物理 納米鍍層 陶瓷鍍層 真空鍍膜 真空環(huán)境 奧氏體 氮化鈦 卷對卷 耐腐蝕 商用化 靶材 清洗 | ||
1.一種光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1:將不銹鋼基材(1)的表面通過研磨拋光設備進行研磨拋光;
步驟2:將研磨拋光后的不銹鋼基材(1)的表面進行清洗和輝光放電處理;
步驟3:使用卷對卷方式,并采用磁控濺射方法對不銹鋼基材(1)的表面進行連續(xù)物理真空鍍膜。
2.根據(jù)權利要求1所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,所述步驟3包括如下子步驟:
步驟3.1:在不銹鋼基材(1)的表面上形成鎳涂層(2);
步驟3.2:在鎳涂層(2)上形成氮化鈦涂層(3);
步驟3.3:在氮化鈦涂層(3)上形成陶瓷涂層(4)。
3.根據(jù)權利要求2所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,所述鎳涂層(2)的厚度為50nm。
4.根據(jù)權利要求2所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,所述氮化鈦涂層(3)的厚度為180nm。
5.根據(jù)權利要求2所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,所述陶瓷涂層(4)的厚度為50nm。
6.根據(jù)權利要求1所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,令所述光亮彩色不銹鋼帶的光澤度值范圍為1000~1250GU,令光亮彩色不銹鋼帶的粗糙度Ra的范圍為0.01~0.03μm。
7.根據(jù)權利要求1所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,所述不銹鋼基材(1)的表面為鏡面。
8.根據(jù)權利要求1所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法,其特征在于,步驟1中,所述被研磨拋光的表面為霧面。
9.一種光亮彩色不銹鋼帶,其特征在于,所述光亮彩色不銹鋼帶是利用權利要求1至8中任一項所述的光亮彩色不銹鋼帶的制造方法制成的不銹鋼帶;
所述光亮彩色不銹鋼帶,包括不銹鋼基材(1)、鎳涂層(2)、氮化鈦涂層(3)以及陶瓷涂層(4)。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





